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單軸或雙軸銑-車復合加工中心
主要特性:
一次裝夾完成復雜的車銑精密零件加工
5軸聯動,兩個主軸上均可進行車銑加工
B和C軸采用«直接驅動»技術
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6軸數控銑加工中心 S-191
機床主要特性
5軸聯動,加工復雜精密零件
鑄鐵床身吸震性強,穩定性高
數控旋轉軸采用直接驅動技術,精度高、無磨損
背面加工單元對工件第6面進行鉆銑加工
可以配備料車庫或單根自動送料架
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太陽能路燈
路燈是在道路上設置為在夜間給車輛和行人提供必要能見度的照明設施。道路燈可以改善交通條件,減輕駕駛員疲勞,并有利于提高道路通行能力和保證交通安全。此外,還可美化市容。
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Mill 800銑車復合加工中心
158機床網--在Mill800優異的銑削性能基礎上,進一步增加了車削功能,可實現功能強大的銑車復合加工。為了滿足不同種類的加工需求,該機床的配置非常豐富,包括:銑頭的數控B軸擺動功能(±100°)、轉速達5,000rpm的高速車削主軸、多種長度規格的棒料庫及自動送料裝置、頂尖和虎鉗合二為一的數控尾座、自動下料裝置、9,000~20,000rpm不同轉速的電主軸、以及不同容量的刀庫系統等。Mill800不但可以進行復雜的5軸聯動銑削加工,也可以進行立式或臥式車削加工,一次上料可以完成6面完全加工。其最大可加工棒料直徑達100毫米。
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韓國斗山大宇加工中心HM6300
158機床網--韓國斗山大宇HM系列臥式加工中心采用大扭矩主軸驅動和強力的軸驅動裝置,具有高切削率。密烘鑄鐵結構大件和抱合式箱式導軌為重切削和優異的加工表面粗糙度提供了所需的剛性。機床穩定性極佳,并能在任何環境中保持良好的定位精度和重復定位精度。
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銑車復合加工中心
158機床網--DMC1000銑車復合加工中心是結合當今機床前沿技術最新開發的,具有領先技術的復合加工機床。機床具有高精度、大功率、高剛性、易于進行復合加工等特點。此機床適合于加工:輪船和汽車曲軸、發電機轉子、印刷機滾筒、飛機起落架、鐵軌傳送輥、蒸氣渦輪等由于清度高而復雜、切削功率大、用傳統的加工方法難以滿足需求的大中型零件。
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車銑復合加工中心
德馬吉生產型車銑復合加工中心GMX 200 S linear 機床除了保留GMX linear車銑加工系列機床的所有優點外,還吸取了DMG其他機床的眾多優點。集合了Siemens SolutionLine和ShopTurn的編程控制系統是全球獨一無二的一項創舉。德馬吉生產型車銑復合加工中心GMX 200 S linear首次采用圖形輔助編程技術,解除了大多數人對于萬能車削加工中心操作編程復雜的顧慮,這項技術可以應用于零件的3D模擬加工,甚至可以加入B軸的模擬加工。總而言之,現在客戶可以輕松的完成復雜零件的加工。ShopTurn系統更是令GMX 200 S linear成為了高效率與靈活的多功能的加工中心,從而能滿足從小批量多品種零件到中等批量零件的柔性加工,尤其適用于復雜零件。
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車銑復合加工機INTEGREX 400-IV
158機床網--復合加工機INTEGREX
運用3D-CAD進行高剛性設計的INTEGREX 400-IV,對于以前需要通過多臺機床分工序加工的復雜形狀工件,可一次裝夾進行全工序的加工。
更加高速,高精度
通過在全移動軸(X/Y/Z)上采用線性導軌,實現了高速、高精度的加工。兩個回轉軸(B/C軸)的最小分度指令為0.0001°(分度能力比以前提高10倍),大大地提高了定位精度。
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車銑復合加工機INTEGREX 400-IV
158機床網--復合加工機INTEGREX
運用3D-CAD進行高剛性設計的INTEGREX 400-IV,對于以前需要通過多臺機床分工序加工的復雜形狀工件,可一次裝夾進行全工序的加工。
更加高速,高精度
通過在全移動軸(X/Y/Z)上采用線性導軌,實現了高速、高精度的加工。兩個回轉軸(B/C軸)的最小分度指令為0.0001°(分度能力比以前提高10倍),大大地提高了定位精度。
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車銑復合加工機INTEGREX 300-IV
158機床網--復合加工機INTEGREX
運用3D-CAD進行高剛性設計的INTEGREX 300-IV,對于以前需要通過多臺機床分工序加工的復雜形狀工件,可一次裝夾進行全工序的加工。
更加高速,高精度
通過在全移動軸(X/Y/Z)上采用線性導軌,實現了高速、高精度的加工。兩個回轉軸(B/C軸)的最小分度指令為0.0001°(分度能力比以前提高10倍),大大地提高了定位精度。
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車銑復合加工機INTEGREX 200-IV
158機床網-- 復合加工機INTEGREX
運用3D-CAD進行高剛性設計的INTEGREX 200-IV,對于以前需要通過多臺機床分工序加工的復雜形狀工件,可一次裝夾進行全工序的加工。
更加高速,高精度
通過在全移動軸(X/Y/Z)上采用線性導軌,實現了高速、高精度的加工。兩個回轉軸(B/C軸)的最小分度指令為0.0001°(分度能力比以前提高10倍),大大地提高了定位精度。
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車銑復合加工機INTEGREX100-IV
158機床網--復合加工機INTEGREX
運用3D-CAD進行高剛性設計的INTEGREX 100-IV,對于以前需要通過多臺機床分工序加工的復雜形狀工件,可一次裝夾進行全工序的加工。
更加高速,高精度
通過在全移動軸(X/Y/Z)上采用線性導軌,實現了高速、高精度的加工。兩個回轉軸(B/C軸)的最小分度指令為0.0001°(分度能力比以前提高10倍),大大地提高了定位精度。
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S-189車銑中心
158機床網--瑞士寶美車銑加工中心產品主要特性:
8軸聯動,加工復雜的精密零件
零件表面質量極優
反向主軸配備刀塔
通孔直徑42或65 mm
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氣動攻絲機
氣動攻絲機馬達原理:使用高壓空氣帶動氣動馬達來帶動攻絲.氣動攻絲機的馬達是使用緊湊型的葉片式氣動馬達最大轉速可達10000轉每分鐘以上,通過形星減速機構,可以達到大扭力輸出的功能.外觀小巧.并可實現正反轉.
氣動馬達配上機械式手臂,最大工作半徑可以達到2000MM左右,可實現大工件及一個工件上多個孔位的時候,重復定位快,大大提高了工作效率.代替了手工攻絲.氣動馬達還可以配上帶有扭力保護的安全夾頭,可實現不斷絲錐提高了工件的加工品質.
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MIKRON XSM 400高速銑削加工中心
HSC技術的先驅制造商-米克朗的XSM系列產品線是專為滿足高速銑加工中心的快速發展的市場需求而成功開發的。XSM系列機床是由著名的HSM產品線發展而來的,它具有世界最高進給速度、加速度和控制性能。這些嚴格要求只有采用世界最好的零部件才能得到滿足。
XSM的數控系統是整個機床的核心。它所采用的數控系統具有極高的處理速度和強大功能。它能按照加工應用情況自動調節機床動態參數,這是該機床所獨有的能力。
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MIKRON HSM 400U ProdMed高速銑削加工中心
高精度、高動力和高加工速度的高速銑削機器,結合了切屑排除、高靈活性、高效和整體自動化等其他重要性能。
該機器系列體現了多年高速度切割方面的全部知識和經驗。
獨特的功效
這是生產鏈的靈活性在醫療領域起重要作用的原因。
米克朗 MedTech系列證實了最大限度的靈活性與一流的生產力并不是不可兼容的。
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日本山崎馬扎克復合車銑加工中心INTEGREX 100-IV
INTEGREX 100-IV Series
走自己的路
1983年,被稱為時代異己分子的機器,到現在已經成長為炫耀于全世界,獲得最大出貨成績的機器了。已經到了第三世代的“Integrex”,總是為當世的人帶來感動。
現在起,還要創造出超越性的感動- - - -INTEGREX IVseries
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