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隨著科技的發展和社會的進步，數控機床技術不斷發展，功能越來越完善，使用越來越方便，可靠性越來越高，性能價格比也越來越高。數控機床應用已得到一定程度的普及，而高性能高效率的加工中心也逐漸成為社會所需。從而使越來越多的學校購買數控機床，開展數控機床的教學。通過幾年的加工中心實際應用和教學實踐及摸索，筆者將一些積累的經驗和讀者分享，如有不當之處，請批評指出。
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試驗棒的修復檢驗結果
1.1加工一根QT50-5,Φ30Ra1.6×200mm試棒，在試棒表面鉆若干個Φ3-Φ7，深度3-7mm孔眼，取Q235，Φ0.5mm絲和Q345，厚度為0.2mm片作為補材，對制備的試棒缺陷使用AKZQB-2000A型修補機焊補，并磨光。宏觀檢驗修補處色澤與母材相同，修補處與母材硬度分別為HB=163-170，HB=172-180。
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通過對機床鑄件缺陷修復的幾種傳統修補方法的介紹及對各種方法不同特點的分析，確定機床鑄件缺陷修復局限性的存在原因。同時，對一種新出現的鑄造缺陷修復技術及其設備—鑄造缺陷修補機，進行了實踐操作實驗和試棒的顯微組織分析，說明用鑄造缺陷修補機修復機床鑄件缺陷是符合質檢標準的，進一步分析證明了缺陷修補機在鑄件缺陷修復方面是值得推廣的一項新技術。
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高速加工中，使用刀具提供廠商所建議的進給率和切削深度是延長刀具壽命致關重要的因素
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在機床的生產，裝配，運輸等每個環節中，吊裝產品可以說是微不足道的一部分，往往不會引起生產廠家的注意，但正是這不起眼的配件部分，卻可以被稱作為機床作業中的“生命件”，一旦出現質量問題就會造成重大事故及損失。選用高品質的吊裝產品是保證吊裝安全最重要的一步，而一些看似安全的產品其中卻隱含了極大的隱患。。。。。。
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全國生產切割機的企業 40多家，以民營、個體、股份制企業居多。焊割機具在2000年的統計為：門式切割機380臺、小車式切割機14650臺、等離子切割機10500臺、焊割炬250 萬套，割嘴189萬只。
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開機后，由于側控板故障不能將“啟動”打“√”，不能啟動。 充電板有故障使得啟動時充電不能成功。 充電箱問題，使得啟動時跳閘。（空氣開關跳） 設備啟動一切正常，顯示屏顯示電壓正常而電極兩端無脈沖電壓。 充電速度慢，首脈沖很強連續出激光后逐個變弱，待停止腳踏數秒后又能重復上述現象，單點不易覺察。 因主控板質量問題，通電測試一小時后，顯示“預燃”出錯，機器無法正常工作，重啟也無效。
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針對高速走絲線切割機常見的斷絲現象，詳細分析了電極絲易斷的六大因素：電極絲的因素、送絲機構的因素、工件的因素、電參數的因素、工作液的因素、操作使用的因素等，提出了相應的預防方法，對改善工件表面質量和精度，提高加工效率有一定的借鑒作用。
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銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。
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螺紋銑削作為一種采用數控機床加工螺紋的方法，首先在歐，美流行開來。隨著中國數控機床的發展，也逐步得到中國廣大客戶的接受和喜愛。螺紋銑削是借助數控加工中心機床的三軸聯動功能及G02或G03螺旋插補指令，完成螺紋銑削工作。
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數控機床通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成。
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目前線切割專用乳化油的使用仍然占據了絕大多數市場，線切割專用乳化油實際上是由普通乳化油經改進后的產品，在一般切割要求不高的條件下，它體現出較強的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費的降低、難加工材料（硬質合金、磁鋼、紫銅）比例的增多，原來一般的線切割專用乳化油已經不能完全滿足切割的要求。一般性能較好的工作液應該具有以下幾個特征：
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車削是工件動，刀具不動。銑削是工件不動，刀具動。
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1 選購數控機床的原則
2 選購數控機床時應注意的問題
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