武漢重型機床廠是我國實行第一個《五年計劃》建成的國家重點骨干企業。建廠五十年來為我國機械工業的發展作出了重大貢獻。目前武重生產的超大、超重的“極限”機床，基本上壟斷了國內市場。
由于建廠年限已久，設備嚴重老化，超負荷運轉，在節能環保方面不能適應新形勢下的要求，因此經國家及省市政府批準，將武重集團整體搬遷到武漢東湖新技術開發區，建設現代化的重型機床生產企業。新廠建成后將成為國內一流、國際有較強競爭力的現代化數控重型，超重型機床制造基地和華中地區國際化加工協作基地。
據了解，新建成的武重鑄鍛公司，建筑總面積71777m2，其中鑄造廠面積為30189m2。擁有鑄造起重機30余臺，最大起重量為160噸，可生產出最大單重為150噸的鑄件，鑄造生產工藝分熔化、造型、制芯、砂處理、清理與精加工等工段。熔化工段新增2臺美國應達公司20T/h 8000KW中頻無芯感應電爐，配置機械化加配料系統，以控制配料精度；采用30T中頻保溫爐1臺，用于鐵水的平衡、升溫及調整成分和球鐵件的生產。造型、制芯工段采用呋喃樹脂砂與醇基涂料表干工藝，單一砂方式。重大型鑄件采用地坑造型，中型鑄件采用地面砂箱造型生產方式。新增混砂機11臺，其中35T/h×1000混砂機2臺；新增落砂機4套。砂再生系統采用德國FAT公司生產的30T/h新砂生產線2套，舊砂再生采用機械振動破碎再生為主，氣流再生為輔的砂再生工藝。清理與粗加工工段新增2套吊鉤拋丸清理機，1套轉臺拋丸清理室，1套臺車式拋丸清理機等設備，充分滿足工件清理和粗加工的需要。同時新廠搬遷后充分考慮節能環保，為了提高水資源的利用率，節約用水，對鑄造車間的中頻感應電爐，樹脂砂砂溫調節等設備冷卻水循環利用；廠房設計設置天窗，采用機械排風，樹脂砂再生、大件清理、熔化、落砂等生產過程中產生的粉塵、煙氣等設備采用相應的除塵系統。
新的武重鑄造廠將成為年產重型、超重型高檔鑄件5萬噸、廠房設備全新、工藝先進、質量可靠、節能環保、全面信息化管理的中南地區高檔鑄件生產出口基地。
