對于機床行業信息化來講，管理信息化、設計信息化、底層設備信息化一個都不能少。而在所有這些方面，中國機床企業存在的問題和面臨的挑戰都很大，承認差距、找出差距， 有勇氣、又激情直面挑戰、迎頭趕上，是中國機床企業必須首先具備的態度。
機床工具行業是我國較早接觸企業信息化的行業之一，作為現代制造企業設計及管理信息系統的策源地，CAD、CAM、CAPP、CAE、MRPII和ERP等信息系統均發軔于機械(機床) 制造，同時，機械(機床)企業也是這些系統最早、最典型的應用者。
然而，通過幾個月來的采訪調查，我們卻不能不得出這樣的結論：雖然像大連機床、沈陽機床、北一機床、濟南二機床等企業規模較大、信息化基礎較好，目前又面臨搬遷、重組、加快建設數控機床產業基地等重大利好的機床企業已經或正在建立較為完善的信息系統架構，并一直在不斷加大信息化投入外，相當多數規模較小的機床企業受資金條件和管理層認識程度等種種原因的限制，信息化基礎仍然相當薄弱，信息化投入仍然十分有限。2006年3月，我們的刊物也曾做過一期機械(機床)信息化專題，而兩年之后，我們發現，雖然機床行業企業的信息化熱情和積極性與兩年前相比有了長足進步，但非常遺憾的是，我們的調查結論仍與兩年前驚人的相似，那就是：與信息化開展得如火如荼的鋼鐵、汽車等行業相比較，作為制造業信息化曾經的先行者，如今的機床制造企業無論從信息化應用規模、程度還是整體信息化應用水平來看，都明顯地落后了。
信息化特殊性
正是由于機床行業具有上述諸多特點，因此也就決定了機床行業信息化具有許多特殊的難點：
沈陽機床集團信息化顧問牛孟漁認為：對于那些產品種類、規格型號繁雜的機床企業而言，基礎數據準備及生產制造系統的實施是最主要的難點。這類機床企業零部件層次多，基礎數據，包括產品結構數據、物件編碼、工藝信息、期量數據等的采集、準備工作量浩大，需要做大量扎實有序、艱苦細致的工作。
牛孟漁同時認為，無論是PDM 還是ERP，都牽連到工作流管理和業務流程管理，只有將流程的變革和信息化建設相結合，才能達到信息化的預期目的，而受傳統習慣勢力和某些錯誤觀點的影響，以及一些軟件功能的欠缺，使得流程的變革與提升也成為機床行業信息化的難點。而由于機床行業的特點，計劃流程、制造過程和物料配送流程的變革更具有一定的難度。
漢川機床信息部部長任長誼認為：在技術方面，只有建立一個集成本數據、工藝數據和產品數據為一體的數據源，實現真正意義上的數據唯一共享，消除信息孤島，才能為企業提供一個數字化運作和所有資源進行統一管理的基礎平臺。只有解決好帶有制造成本數據的工藝數據和產品數據，使之在設計和生產經營中成為唯一共享數據，并在設計、生產、銷售、管理等活動中成為唯一數據源和唯一標準，才能在企業進行生產經營活動時發揮出信息化的具大作用。反之，如不能在靜態制造數據( 產品數據、工藝數據) 中加入資金描述，尤其是在制造數據中不能完全集成帶有成本數據的工藝方法，也就不可能為PDM 、ERP 、SCM 、CRM 等提供一個支持數字化企業運作的唯一共享數據，換言之，就不可能對企業資源進行有效管理，實現PDM 、ERP 、CRM 等系統的有效集成和數據的唯一共享。
所以，解決帶有成本數據的產品與工藝數據的集成和在整個企業數據中的唯一共享問題，是企業信息化的核心問題。
任長誼認為，企業信息化是一項長期的系統工程，管理人員信息技術應用水平和企業標準化管理水平，是直接影響信息化成敗的重要因素，只有管好數據、用好數據，保證了數據的唯一性、完整性、準確性、及時性，才能使系統真正的發揮出應有的作用。
濟南二機床集團信息管理中心副主任孟寶剛認為，機床行業企業信息化建設的難點是ERP 系統的應用實施，不同的企業管理重點不盡相同，有的企業銷售非常復雜，但生產簡單；有的采購和生產制造非常復雜，但一年的合同卻不多，售管理并不重要。由于我國機械制造業與發達國家相比仍然是大而全、小而全的生產組織模式，專業化分工沒有國外那樣細，大部分企業產品的“ 三化” 工作基礎薄弱，致使零部件的構成種類繁多，這一點在國有大中型企業中表現得尤為突出，加之零部件基本上自行生產，龐大的數據量運行于一個系統之中，顯然難度很大。
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