《機床商情》: 您好，德國瑞品具有很多的德國公司的特質，那就是“小而專，專而精”，經過多年的努力，瑞品在刀座這一細分領域已經取得了領先地位，占有很大的市場份額，請您簡要介紹一下德國瑞品的歷史和發展情況。
王建明：德國瑞品有限公司（ESA Eppinger GmbH）成立于1925年，位于素有“人間天堂”之稱的德國巴登符騰堡州首府斯圖加特，是世界領先的車削中心動力刀座專業生產商。主要產品包括：CNC車床固定刀座、車削中心的各種規格的動力刀座、PRECI—FLEX精靈系列動力刀座快換接柄、ESA—高精度和高剛性刀盤等，德國瑞品有限公司的刀座產品因技術領先、品質優良在業界擁有極好的聲譽，其產品被絕大多數知名機床生產商所采用。
《機床商情》：在保持第二代刀座剛性和精度的基礎上，德國瑞品開發出新的第三代快換接柄的動力刀座，請問，這一代動力刀座的優點是什么？
王建明：之前使用最普遍的動力刀座只能使用ER彈簧夾頭，ER夾頭夾持的刀具類型有限，并且ER夾頭的加緊力不足，這導致刀尖跳動過大，刀鏈系統剛性不足，更換刀座調整難度大，機床停機時間長。瑞品車削中心第三代動力刀座采用整體式結構，系統剛性好，選用高規格，高精度圓錐滾子軸承，承載力強；扭矩大，轉速高；面接觸定位精度高，可調定位銷和定位塊，減少刀座調節時間；優化密封工藝，有效地預防金屬屑和冷卻液進入刀座內部，這一里程碑式的研發創新，實現了在一個刀座上快換不同鉆頭、銑刀、絲錐的多種可能性。真正做到了“一座多能”，使一個動力刀座可以發揮相當于一個小型加工中心的主軸的功能。第三代動力刀座的具體優點是：重復定位精度< 0,005mm；竄動< 0,01mm；精度比標準彈簧夾頭提高3～4倍；和傳統徑向刀座相比，更換速度從原來的20分鐘縮短到現在的1分鐘；改進的夾緊剛度提升4倍；切削參數提升2個等級甚至更多；工具使用壽命延長3～5倍。
《機床商情》：瑞品獨家首創的PRECI—FLEX精靈系列動力刀刀座快換接柄，實現了多種接柄在同一刀座上的快速精確更換，將動力刀座變為小型加工中心的主軸，這種變革對業界意味著什么？
王建明：精靈系列動力刀座快換接柄是一種先進的模塊化工具系統。該產品采用了獨特的設計，在保持刀鏈系統的精度和剛度基礎上，實現了同一個動力刀座多種刀柄快速地更換，大大提高了動力刀座的靈活性，顯著地降低使用成本。該系統成功地避免了VDI接口動力刀座更換帶來的重復定位精度低的缺陷，并有效解決了BMT接口動力刀座更換耗時間長的問題。對比實驗表明：德國瑞品的動力刀座與PRECI—FLEX精靈系列快換接柄的完美結合，是提高生產效率，降低單件成本，實現高效率加工的絕佳選擇，單件成本下降達19%～59%，它代表了第三代車削中心動力刀座技術的未來發展方向。
《機床商情》：通過與機床主機廠商的密切合作，德國瑞品的領先技術得以被更多客戶分享，能否為我們介紹一下這方面的例證。
王建明：德國瑞品與世界很多機床生產廠家保持著密切的合作，
我們曾經是哈挺的用戶，在使用中對其機床提出過一些改進建議，廠方對此十分重視，我們兩家共同設計開發，將瑞品ESA刀盤成功地應用在哈挺 RS+SR/QUEST系列車削中心上，提高了該車削中心的加工速度和精度。ESA（Eppinger Self Alignment）自調準、高剛性刀盤使得高硬度成為可能。該技術將以往需要磨削加工的材料通過硬車工藝來實現，大大提高了生產效率，降低了單件生產成本，將車削材料的硬度提高到58-68HRc。
相關的例證數不勝數，憑借在動力刀座研發生產領域的豐富經驗，德國瑞品一直堅持為客戶提供專業的技術支持，雙方共同開發新產品，縮短開發周期，最終實現合作共贏。
《機床商情》：瑞品動力刀座目前在中國應用情況怎么樣？
王建明：近幾年國內機床廠商發展的很快，國內一線的機床廠家紛紛向高端發起沖擊，我們已經和大連機床、沈陽機床、星火機床、魯南機床、程泰等有了各種形式的合作。其實在與國內企業開展合作之前，瑞品的刀座已經隨同世界知名機床廠家的整機進入中國，德馬吉、馬扎克、大隈、哈挺、哈斯、斯賓納、因代克斯、埃馬克、森精機等世界知名廠商的車削中心都使用了瑞品的刀座，其中斗山的車削中心更是百分之百選用了我們的產品。
同時，通過與車削中心整機廠的不斷技術交流過程中，大家都越來越意識到，合適的動力刀座可以將極大地發揮車削中心的潛能，將以往不能在車削中心上加工的工件，通過一次裝夾，高效的完成。還有一些特殊功能的動力刀座，如滾齒刀座，內鍵槽插刀刀座，Y軸方向偏移刀座，假Y軸刀座，角度可調刀座，多頭刀座，拔棒料刀座等等不一而足，總之，當您的車削中心被某個工件的加工難住了的話，不妨打個電話給我們，也許我們能從動力刀座上為您找到解決方案。
《機床商情》：您如何看待當前的中國機床市場？對瑞品的未來有怎樣的期待？
王建明: 二年前，我一個人<
