德國派勒籃式研磨機的現狀及發展
2010-04-21 15:34:42
引言
涂料生產的過程就是把顏填料固體粒子混入液體涂料中，使之形成一個均勻微細的懸浮分散體。顏填料的原始粒子都很細小，其粒徑約在0.01～2μm，由于原料原始粒子在加工和貯運過程中，經常相互黏結成聚集體(二次粒子)，其粒徑可能增大到100μm以上，因此在涂料制造中需要將聚集體解除聚集，并穩定均勻地分散于涂料中。
在涂料的生產過程中，所選用的研磨分散設備對顏料在涂料中的分散狀態，最佳顏料性能(著色力、遮蓋力、耐候性等)，以及由此而導致的涂料和涂膜的性能，起著非常重要的作用。因此，在涂料生產中如何提高分散效果，研制和采用高效分散設備，以及選用優質原料和最佳配方成為涂料生產中的重要課題之一。
涂料生產過程中通常采用以下四個步驟:
①預分散:該道工序以混合為主，并起一定的分散作用;目前使用最多的預分散設備是高速分散機;該道工序是精研磨的預備工序。
②研磨分散設備:涂料生產的主要設備。目前有多種類型，常見的立式砂磨機、臥式砂磨機、三輥研磨機等。本文所述的籃式研磨機即為涂料生產中的研磨分散設備。
③調漆。
④過濾包裝。
1籃式研磨機現狀
1.1籃式研磨機的產生
與在涂料行業已經應用了數十年的臥式砂磨機、立式砂磨機相比，籃式研磨機是近年來才被使用的新設備。
籃式研磨機的機頭上固定著一個籃子，籃子中裝填研磨
介質。工作時，研磨籃浸沒在漿料中。研磨籃內的攪拌棒高速運動，產生強大吸力，將漿料吸入裝有研磨介質的籃子內進行分散、研磨。并在離心力的作用下將籃內的物料甩出籃子，形成高效率的循環研磨。
與傳統的臥式砂磨機、立式砂磨機相比，籃式研磨機不需要泵和管路系統，研磨籃可以升降，清洗和檢修方便，便于換色，殘留少，研磨的效率高，細度細。
籃式研磨機的產生是對于臥式砂磨機、立式砂磨機等傳統研磨設備局限性的補充。目前在德國、美國、新加坡等國均有專業從事籃式研磨機制造開發的專業工廠，國內也有企業在積極從事籃式研磨機的制造和研究工作。
1.2籃式研磨機的應用
從20世紀50年代砂磨機在美國問世以來，臥式砂磨機、立式砂磨機以及更早問世的三輥研磨機在涂料行業中得到了廣泛的應用，這些傳統設備各有其不同的功用，以滿足涂料生產中的不同需要。但是，也有各自不同的局限性。如分散機:對于生產中高檔涂料，只能用于預分散，而無法達到中高檔涂料所需的漿料粉碎效果;砂磨機:可連續生產，但不適于加工像炭黑、鐵藍等難分散的顏料;漿料黏度高時加工困難;換色時清洗困難、殘留多更是砂磨機的局限;三輥研磨機:適用于加工高黏度的漿料和難于分散的顏料。但敞開式的操作，使工作環境惡劣，操作安全性差且分散的物料損失大，結構復雜，調試困難，生產效率低。
基于以上因素，籃式研磨機問世以來，憑借方便、高效的特點，在涂料生產中得到了日益廣泛的應用。
2籃式研磨機現狀
目前，籃式研磨機在涂料、油墨等多品種、多顏色的研磨領域被越來越廣泛地應用。
有人認為，由于籃式研磨機可用拉缸進行配料和研磨分散，沒有輸送泵和管路，清洗方便，所以特別適用于小批量、多品種的生產。這是對籃式研磨機使用范圍的一種誤解。
美國PCI雜志(Paint&CoatingsIndustry)2003年第9期發表的《浸入式研磨機———簡便、高效》(作者為美國HOCKM2EYER公司)文中論述道:“??他們認為‘浸入式’研磨機(籃式研磨機)適合于小批量、低黏度和易于研磨的產品。我們認為，他們并沒有理解浸入式研磨技術，或者在誤導您。??因其工作效率與眾不同，浸入式籃式研磨機可稱得上是<理想的研磨機設計>”。
從籃式研磨機的使用實踐來看，只要設計合理，強有力的循環使籃式研磨機對高黏度、大批量的物料也很適合，研磨的細度和效率也很理想。
德國Puhler & 德國 VMA公司已經將籃式研磨機應用于3t反應釜的分散研磨(2004年)。國內企業也成功將籃式研磨機應用于10000t/a涂料自動化生產線中3t反應釜的分散研磨，并在實踐中使用良好<
