隨著經濟的發展，各種產品的技術上的提高，質量的提高越來越快，產品周期也越來越短，所以在機械加工上，要求加工精度越來越高，加工周期短。某些零件希望一次裝夾后能夠達到全部的機械加工，這就提出了綜合加工的要求。
一個銑加工零件，往往需要通過幾次裝夾，一臺立式加工中心和一臺臥式加工中心才能完成零件全部加工要求。眾所周知，每經過一次裝夾，將帶來一次裝夾誤差，裝夾次數越多，產生的誤差也就越多。所以，如果將一臺立式加工中心和一臺臥式加工中心組合在一起，這樣零件在一次裝夾中就能完成所有銑加工，避免了多次裝夾所帶來的誤差。
復合加工中心即立臥轉換加工中心共有兩種，一種是工作臺立臥轉換，它主要針對小型零件，一種是主軸立臥轉換，它適合中、大利零件。
1工作臺立臥轉換
工作臺立臥轉換有兩種結構，一種是利用45°斜面進行立臥轉換和定位(圖1,2)，其優點是45°斜面接觸面大，工作臺剛性和承重都較好，并且立臥轉換不影響行程。定位面不受力，可保證較高的精度。另一種稱為搖籃式工作臺(圖3)，由于它采用抱軸方式進行定位，所以定位精度較差，工作臺的承重也較輕，在加工中會受到一個較大的扭矩，是定位不可靠。在工作臺立臥轉換中會吃掉很大行程。一般在經濟型的加工中心中才會采用。
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2主軸立臥式
主軸立臥式也有兩種結構。一種是45°斜面進行主軸立臥轉換(圖4)。它的優點是45°斜面接觸面大，主軸剛性好，定位采用鼠牙盤，重復定位精度高，且在立臥轉換后其刀具中心點位置不變，方便編程，當然它的缺點是無負角度。
另一種形式為A軸，它的優點是由較大的X角度，特別適合大角度的葉輪加工。但是，它的缺點非常明顯，立臥轉換將吃掉Z軸行程。一般來說，機床X、Y、Z三軸中Z軸是最短的，如果再吃掉一點的話，它使機床的加工范圍大大縮小。
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