中國模具工業協會秘書長武兵書——中國模具工業的發展及現狀：在分析我國模具行業的總體狀況時, 武兵書表示因為模具在制造業中的重要作用，模具制造業一直受到世界各工業發達國家的關注和重視。模具技術水平，已成為衡量一個國家制造業水平的重要標志，也是保持這些國家的產品在國際市場上優勢的核心競爭力。
我國政府對模具工業和模具技術發展非常重視，特別是在改革開放以來，近百項技術成果，大大縮短了我國與世界發達國家的技術差距。我國模具工業的面貌發生了根本性的變化。
一、我國模具工業從基本上是以企業內部自產自配為主、附屬于產品生產的工裝行業，發展成了有相當規模的、具有高技術行業特征的資金密集型、技術密集型裝備制造產業。
二、模具的生產從主要以傳統的、鉗工師傅為主導的技藝型手工生產方式，進入到了普遍采用數字化、信息化設計生產技術的現代化工業生產的時代。
三、我國模具行業已從單一的公有制企業形式，發展成為以民營企業為主、多種所有制企業形正值兩年一屆的DMC2010召開之際,中國模具工業協會召開了“模具與現代制造業（北京）報告會暨DMC2010推介會”，大會由中國模具工業協會秘書長武兵書、中國模具工業協會副秘書長秦珂女士、北京模具行業協會理事長楊世偉等主持。會上幾位專家介紹了模具行業目前的最新現狀，同時也分析了模具在裝備制造業相關領域的發展情況。針對各位專家的發言，本刊整理后如下：立足現狀 持續發展前景光明 信心十足式共存的新格局。
四、制造業的發展拉動了模具工業的發展，模具業的發展給予制造業以有力的支撐。現在，我國已成為制造業大國，又是模具生產大國，我國模具出口接近19億美元，模具出口目的地最多的國家地區依次為：香港、美國、日本、德國、印度；出口模具以出口貨源地劃分，主要來自：廣東、浙江和江蘇， 其次為上海、山東、天津、福建、遼寧、北京和吉林；模具進口貨源地最多的國家地區依次為日本、韓國、德國、臺灣省、美國；進口目的地最多的是廣東、江蘇和上海，其次是天津、北京、遼寧、吉林、福建等。
五、模具產品結構更趨合理。我國模具目前的結構比例：沖壓模所占比例約37%，塑料模約占43%，鑄造模（包含壓鑄模）約為10%，鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%，與工業發達國家的模具類別比例一致。
六、重點骨干模具企業隊伍已經形成。一批企業的生產能力和技術水平有了大幅的提高，各模具行業的龍頭企業在發展中涌現，國內95家模具企業被授予“中國重點骨干模具企業”稱號。
七、企業研發、創新能力有所提高， 新技術得到推廣應用。如三維設計技術的研發和應用，信息化管理技術的研發應用，雙料（色）注塑技術的研發與應用，高光無痕注塑技術的研發與應用，以塑代鋼產品的成型技術的開發、應用，高強板、不等厚焊接板的沖壓成形技術、高強板熱壓成形技術、氮氣彈簧的研發應用等。模具水平大幅提高，以大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例達到了35%以上。
八、為模具制造配套服務的體系日趨完善，我國模具工業體系基本完整。
九、模具產業布局有所改善。從較發達的珠三角、長三角地區向內地和北方擴展，出現了一些新的模具生產較集中的地區，有京津冀、長（春）大（ 連） 、成渝（ 西南）、武漢（華中）、皖中等地區。但發展仍不均衡，地區差異較大。現全國已建成、初具規模的模具園區約達15個左右，還有一些地方正在籌劃建設模具園區。
與發達國家相比，我國模具工業還有較大差距，主要是：1）、我國還處于全球產業鏈分工的中低端，產品處于中低檔，模具行業也是如此。2）、在組織模具開發、生產方面，發達國家普遍采用并行工程和項目管理等技術和管理方法，加強了對工作流的控制，縮短了模具開發周期，保證了質量。3）、在專業化生產方面，發達國家更加普遍。4）、在高新技術的應用方面，發達國家對各種高新技術的應用更加廣泛，更加深入，水平也較高。5）、在新技術研發創新方面，包括成形方法的創新、成形品質改善的創新、新材料成形技術的創新等，我國還沒有掌握主動權，基本上是在跟蹤發達國家技術發展的進程。
總體上， 我們與發達國家還有10〜15年的差距，我們仍要發奮圖強，加油追趕，以實現模具強國之夢想。
武兵書在講話中，分析了在金融危機沖擊下，我國模具行業發展的形勢，他表示在國際金融危機沖擊下，我國模具國內外市場也受到沖擊，沖擊主要來自消費類產品市場的緊縮和投資類產品市場的緊縮。我國模具業在2009年僅實現3%的增長，模具企業競爭更加劇烈。
在這種不利的形勢下，一方面國家緊急采取了一系列擴內需、調結構、保民生等積極的應對措施，加大基礎建設投入，拉動投資類產品生產消費、實施電器下鄉、汽車下鄉、減稅費等優惠政策。
另一方面，企業不同程度加強了管理，采取了一些降低風險的措施<
