生產可轉位刀片的周邊磨床并非新發明。只有您平臺的性能超越現有機床，您才能在另一種模式下獲得成功。EWAG已經能夠成功地在INSERT LINE上超越對手。這款新的機床提供了其競爭對手所無法比擬的顯著優勢。由于采用創新的磨削技術，它比傳統機床的生產效率提高50%，并且提供卓越的切削刃質量。此款INSERT LINE也因為其多種規格的砂輪直徑、卓越的機床人機工程和動力設計以及靜壓導軌而著稱(參閱下面調查表)。
生產時間縮短一半相比現有程序，INSERTL I N E的更大的砂輪直徑和創新的周邊磨削技術可以縮短生產時間最大至50%。同時，EWAG能夠獲取最大形面精度和切削刃質量。“周邊磨削的新程序在加工可轉位刀片的切削刃的時候產生更少的摩擦，因此接觸面的熱應力更少”，EWAG的產品經理Thomas Fisher解釋到。沒有表面損傷(參見下圖)。INSERT LINE此等靈活的新磨削技術也能夠加工越趨復雜的可轉位刀片的幾何尺寸。
此外，EWAG也優化了磨削動力。因此，C軸的中心精確地位于B軸轉動中心的中間。CNC軸因而在插補模式下行程距離顯著地縮短了。
事實和數據
● 工件材料：碳化鎢、金屬陶瓷、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金剛石
● 磨削主軸功率：12kW
● 砂輪直徑：350-500mm
● 集成(一體化)修整
● 集成(一體化)測量
● 花崗巖床身
● 靜壓導軌
● 軸運行速度：最大30米/分鐘
● 磨床和供料器的人體工程學設計
● 緊湊的機床尺寸(W×H×D:最大3×2×3m)
因此，C軸的中心恰好與B軸回轉中心同心。C N C軸因此在插補模式下需要移動的距離顯著縮短了。
獨特的動力磁性的預緊靜壓導軌、堅固的人造花崗石床身和所有軸的強大直接傳動（轉動軸的力矩傳動和X軸與Y軸的線性直接傳動）保證最大精確度和程序穩定性，并且也保證了最大動力。
EWAG專門僅為此等新磨床提供一種自動處理系統。“我們已經開發了以一種類似方法來自動裝料并且通過Fanuc 200iC機器人實現了COMPACT LINE的成功集成”，Thomas Fisher解釋到。機械手單元與主機形成了一個結構緊湊的系統。它使得裝料時間能夠控制在四秒之內，并且能夠根據不同的客戶應用進行相應的調整?！?/p>
