株州冶煉廠鋅浸出渣揮發回轉窯是回收鋅的主體設備，共有三臺。窯外徑2.8米，長44 米，原用正流子電機和滑差電機拖動，故障多，經常跳閘，維修量極大。由于現場環境惡劣，導電塵埃多，電機火花不斷。刷握、碳刷更換不斷，90年小修56 次，更換碳刷1670只，刷握647只，嚴重的影響了生產。91年6月該廠完成了回轉窯的變頻調速改造。運行平穩、可靠、操作簡單，沒有發生因電機拖動故障而影響生產。年節電12萬度，超產117.82萬元。唐山堿廠輕灰煅燒爐是純堿生產關鍵設備，直徑3.6米，爐身長30米，總重266 噸，采用 220KW變頻器拖動，低頻啟動好，旋轉穩定，可靠性高，提高了產品質量，使該煅燒爐的生產進入全國先進行列。
實例 10 、吊車、翻斗車類負載
吊車、翻斗車等負載轉矩大且要平穩，正反頻繁且要可靠。變頻裝置控制吊車、翻斗車滿足這些要求。
獨子山石化廠酮苯車間為三臺過濾器的安裝而設置一臺20噸橋式起重機，工藝要求防爆，采用防爆籠型電機。原生產的吊車主鉤、輔鉤、大車、小車無調速功能，不能定位。力矩小，吊起物體下滑，無法吊裝19噸重的過濾器機座，使該車間晚開工一年多，損失千萬元。91年7月采用變頻調速加制動功能，使主鉤、輔鉤、大車、小車五臺電機由一臺變頻器控制，效果很好。過載試驗吊起22噸，很快把3臺各重40噸的過濾機安裝在10米高二層平臺的機位上。
碼頭港機、車站龍門吊、貨場堆取料機等都可以采用變頻調速裝置，以達到可靠、平穩、節電、少維修的目的。
變頻調速裝置，除節電顯著外，還是某些生產工藝中必需的設備。
實例 11 、轉爐類負載
轉爐類負載，用交流變頻代替直流機組簡單可靠，運行穩定。
1994年5月1日，承德鋼鐵公司煉鋼廠三套20噸轉爐直流拖動系統全部處于故障狀態。擬尋找一個“又快又好”的恢復生產的調速方式，請來了我國電氣轉動專家劉宗富教授。在劉教授的建議下，由該公司經理定案，20噸轉爐傾動和氧槍升降采用交流變頻調速拖動。從供貨到安裝、調試、經過13 天，三臺轉爐全部正常投入生產。這是我國20噸轉爐傾動和氧槍升降第一次采用變頻調速。經過多年的生產應用，該系統運行穩定可靠，技術指標完全滿足工藝要求。轉爐、氧槍主傳動系統引起的熱停工減少90%以上，年增產1.5萬噸鋼，節電22萬度，直接經濟效益231萬元。為鋼廠以后穩定的生產打下堅實的基穿該系統1995年通過機械工業部鑒定，并被河北省評為技術進步一等獎。
實例 12 、特種電源類負載
許多電源，如實驗電源，飛機拖動電源（400HZ）都可用變頻裝置來完成，好處是投資少、見效快、體積些操作簡單。
粘膠纖維行業紡絲設備多數是高速電機，眾多的紡綻電機為150HZ/160V 。長期以來，國內粘膠行業一直使用電動——發電機組中頻電源供電，稱動變頻。由于這種方法弊病太多，而逐步采用交流變頻電源供電，稱靜變頻。邵陽化纖廠是我國粘膠行業最早自行應用靜變頻的廠家，八臺160KW 變頻器分二組供電（每組一臺備用）。自1992 年12月生產以來，比動變頻有明顯的優勢。
A.可靠。運行多年，未發生故障跳閘。
B.運行穩定，電壓、頻率波動極些
C 調頻方便，為工廠生產不同捻度的絲餅創造了條件。
D.噪音小，改善了操作人員的環境。
E.提高了產品質量。該廠一期工程（采用動變頻供電），粘膠長絲合格率僅55.1% ，一等品合格率為零，二等品合格率為20%，而二期工程（采用靜變頻供電）平均合格率98.12%，一等品合格率88.7%。
F.增加了產量。一期工程設計能力2000 噸/年，試生產半年，產量僅65.53噸，而二期工程設計能力1000噸/年，試生產半年，生產長絲685.25噸，大大超過設計能力。
G.節電13%。
由于靜變頻為粘膠行業帶來極大的好處，不少企業，如吉林化纖廠、九江化纖廠、宜賓化纖廠、湖北化纖廠、丹東化纖廠、濰坊化纖廠（除宜賓外，均屬上市公司）等均采用了靜變頻技術。
