近年來，高速切削技術的蓬勃發展，已成為模具切削加工的主流和先進制造技術的重要發展方向。高速加工的出現也正切合了市場日益激烈的競爭需要——對時間、成本、效率及精度的要求。同時也提供了解決問題的新方案，包括解決新材料加工的問題，以及對加工效率越來越高的要求。總體來說，高速切削解決了如下幾項問題：實現了越來越復雜的3D曲面的高效加工；減少了裝卡次數和搬運時間；減少和免除了耗費大的電火花加工；解決了模具的使用壽命及適應新產品的開發速度等。
隨著模具行業一模多穴技術，型芯/型腔可互換性技術，多組分注塑技術（雙色模/多色模）及小刀具，深腔，硬材料的直接銑削技術，繼設備的靜態精度和動態加工精度之后，機床的精度保持性正越來越成為模具企業關注的重點。牧野公司經過70多年的技術積淀，制造出了高速高精度的加工中心，為模具加工客戶提供全面的解決方案。牧野機床具有維持精度保持性的幾項關鍵性技術。
1. 主軸技術
牧野機床高剛性，獨特的主軸技術在保證模具高速加工的同時可以獲得的極好的表面光潔度及加工精度，同時又可以顯著延長刀具的受用壽命。牧野的主軸采用了獨立開發的主軸軸心冷卻,內壓潤滑方式。向旋轉的主軸內部輸入大量的，溫度控制在一定范圍的冷卻油，從側面直接冷卻主軸.通過軸心冷卻輸送到軸承下方的潤滑油經精細的噴嘴孔分岔后，直接供給到設在軸承內圈上的孔。從而有效的冷卻主軸直驅電機和軸承，抑制其發生熱膨脹。以確保主軸長時間高轉速加工的穩定性。
2. 機床結構
牧野機床采用無懸臂機床結構，采用寬大且同鑄鐵件一體滑動導軌設計,可以保證機床動態運動時剛性及吸震性能，專利的表面貼塑技術還可以保證導軌良好的耐磨性。
3. 溫度控制
牧野機床在溫度變化上有很多對策，對機床內部熱量變化的對策（滾柱絲杠冷卻系統，直線電機冷卻系統，工作臺冷卻系統，床身的冷卻系統，低接觸面的滑動系統，主軸的軸芯冷卻系統和外部夾套式冷卻可以排除熱量的產生或者極大的減少熱量的產生），對環境溫度變化的對策（機床采用全封閉的熱防護罩可以隔離環境，電器控制柜等熱源與機床床身立柱的隔離，冷光源LED的照明系統等）。
4. 控制系統
專利的超級幾何智能控制系統（SG I.4），大型CA D/C AM系統的使用，可以給復雜的模型極高的分辨率。高速加工通常采用小切深、快進給的工藝，從而造成大量的刀具定位數據。SGI控制功能是MA K I NO獨創的技術，它采用最先端微電腦技術來處理路徑編輯和控制預算.多重程序段（BLOCK）前視功能與動態補償能力，讓機床的高速加工性能發揮的淋漓盡致.我們在控制器上加了附屬的數據控制器（Data Server）來處理數據.客戶可以先把加工的程序存到Data Server，防止因數據供應不濟而造成機器顫抖或報警的現象。
5. FF加工工藝
對于高速加工，牧野的F F工藝也有其獨特的創新。F F加工（Flush Fine machining）是牧野首創的高速高精度低切削熱的加工工藝。它是高速主軸配合快速進給與淺切削深度來防止熱能在工件和刀具刀尖累積的加工方法。牧野把這一工藝方法溶入了軟件開發，研發出了FFCAM軟件。半步距偏置功能，讓粗加工載荷小而穩定，延長刀具壽命。其獨特模型精度控制功能，強大的沿面加工模塊讓3D曲面加工變得得心應手。
牧野機床在硬件和軟件上的整體優勢，可以使您提升加工效率，提高模具加工品質，降低模具制作成本等。強大的技術支持團隊，隨時準備為您提供工藝及現場指導，助您的企業騰飛成長。歡迎您參觀牧野工廠，體驗牧野機床的加工性能。■
