圖1：直到使用了powRgrip® 刀柄系統后，才可能成功的運行新的加工工藝,并減少42%的加工時間
刀具夾持系統成為切削難加工材料的總體策略
一些創新的但難加工的材料，如鈦合金，已經被越來越多的應用于航空航天領域。要以一種經濟有效的方式來加工, 并達到所要求的質量，那么整個生產加工環節必須要正確。由于瑞士REGO-FIX公司的powRgrip®高性能刀具夾持系統，配合航空發動機制造商MTU公司的最優化的銑削方案，使鈦金屬葉盤零件的生產效率顯著地提高。與先前的加工方式對比，該公司成功的將加工時間縮短了42%，而刀具成本更是被節約了76%。
汽車制造業, 和特別是航空航天業, 需要使用各種高技術材料如碳纖復合材料和鈦合金等，以此來提供比以往更輕的產品, 節省更多的燃料。現有的如波音787、空客A350和空客A380客機表明，鈦合金, 特別是由塑料和碳纖維制成的復合材料, 再與鈦金屬薄板經“烘烤”而成的復合材料，正在替代鋁合金成為制造飛機結構件的常用的材料。
但這就有了個難題: 韌性好,彈性足并且耐腐蝕的優點, 使得這種輕型鈦合金非常難加工. 整個加工工藝要求從機床到刀具的所有環節都要高抗熱和承受高的機械負荷.
圖2：REGO-FIX公司的powRgrip® 刀柄系統在葉盤制造過程中證明了它的價值。任何一個做過測試比較的刀柄系統，都無法提供給TU公司足夠滿意的效果
對整個加工鏈進行研究
Martin Brönnimann，REGOFIX公司產品研發部總監：“所有至關重要的工藝參數的完美組合，是構成最佳工藝的基礎。因此，極有必要對機床、工件夾具、工件、刀具夾持系統及加工工藝進行嚴格的檢測。
對于刀柄系統來說，Brönnimann在賽車運動中看到了兩者的共通點：“如果選用不夠結實的車輪進行比賽，沒有哪個賽車手可以在賽道上得到動力，還要犧牲彎道的控制力, 結果是賽車手永遠登不上他夢想中的領獎臺。每一個細節都極其重要，扮演著不可或缺的角色。”
德國航空發動機制造公司MTU公司，通過對切削工藝的整體分析后，成功的找出了加工新型鈦合金葉盤的方法。在這個整體的葉盤設計中，渦輪盤和葉片（渦輪盤+葉片=葉盤）組合成了一個整體零件，消除了葉根和榫槽。
圖3：來自德國慕尼黑的 MTU航空引擎公司的Götz Lebküchner先生說：“在加工這些薄壁鈦合金葉片時，刀具絕對不能有任何振動，否則完全不可能安全的使用新的加工工藝。只有這種高科技刀柄才能幫得上忙。”
為了以最優化的成本, 來生產出這種高質量標準的復雜零件，MTU公司的專家開始檢測銑削加工工藝和刀具夾持系統。與傳統的加工方式相比，擺動軌跡的銑削方法加上旋轉葉片, 無論是粗加工還是精加工, 都能明顯節約高要求的插銑加工和葉片的清根粗加工時間。
Götz Lebküchner，MTU公司的材料和工藝工程師：“在加工這些薄壁鈦合金葉片時，刀具絕對不能有絲毫振動. 否則完全不可能安全的使用新的加工工藝。發現只有這種高科技powR g r i p® 刀柄才能幫得上忙。”
圖4： 創新的銑削加工工藝與powRgrip® 刀柄系統相配合，比傳統的加工方式節省76％的刀具成本
因此，這家航空發動機制造商聯系到了刀具夾持系統專家REGOFI X公司尋求幫助。而他們提供的powRgrip® 刀具夾持系統正是MTU需要的解決方案.powRgrip® 刀具系統的刀具-筒夾，筒夾-刀柄之間特殊的作用面能夠起到極佳的減振效果。夾持力超過1000Nm，即使在加工難加工材料時，powRgr ip® 系統仍能保證刀具被安全的夾持在固定位置上。Martin Brönnimann：“歸根結底，powRgr ip® 刀具夾持系統是牢固夾持和高精度夾持的理想組合。”100%精密動平衡的powRgrip®
刀柄同樣也有助于減振和高精度的旋轉。powRgr ip® 刀柄的細長型的外型設計可以較容易地加工復雜工件.另外, 這個刀柄系統還可以使用內冷刀具或者集中冷卻(切削液通過刀桿外圍)。所有的powRgrip® 組件都有非常長的設計使用壽命。Martin Brönnimann 說：“即使在加工鈦合金時，powR g r ip® 刀柄系統也能保持常溫。這一創新的刀具夾持系統保證了在3×D長度上徑向跳動誤差小于3μm。”
圖5：加工時間減少了42％
成功是顯而易見的，加工時間縮減了42%，刀具成本減少了76%。Götz Lebküchner：“與創新的銑削工藝配合，powRgr ip® 刀柄夾持系統為葉盤零件的成功制造, 起到了決定性的作用。”
通過檢查整個加工工藝中的每個組成部分來優化加工工藝的方法，在MTU公司的案例中顯示出了它的價值。Martin Brönnimann：“不過，許多使用者在開始優化加工工藝時，往往先考慮到消耗品(刀具), 而消耗品通常在整個加工工藝中，只有1%的節約潛力。不幸的是, 刀柄, 作為連接CNC機床和切削刀具之間的重要的界面，卻很少成為大家關注的中心。MTU公司的案例令人印象深刻,而事實也完全證明了通過使用正確的刀柄系統，可以極大的提高效率，同時大幅度的降低成本。”■
圖6： Martin Brönnimann，REGOFI X公司產品研發部總監：“加工環節上的每一個細節都極其重要，扮演著不可或缺的角色。打個比方，在汽車速度賽中，如果配套的車輪不夠結實，賽車選手是不可能贏得比賽的。因為這將直接影響賽車手在賽道上的出色發揮。正確選用刀柄夾持系統的重要性如出一轍。”
