挑戰：增加車削中心的無人換刀，并消除切屑清理問題。
解決方案：改為自動換刀，提高車削中心內的冷卻液壓力。
車削中心主宰著制造業。不論大小，它們往往會出現不必要的長時間停機，以便人工換刀，而冷卻液系統也是讓冷卻液被動地流入切削區。因此，對這些機床進行的開發工作正是為了減少計劃內和計劃外的停機時間。
盡管目前無人會考慮購買一臺沒有自動換刀功能的加工中心，但是自動換刀在車削中心并非是標準的。部分原因是刀塔缺少可以自動換刀的通用刀柄接口。在加工方面，臥式車削中心經改進，引入了Y軸、雙刀塔和副主軸，并能監測和測量高效率大批量生產，從而使其在實際加工中極有效率和靈活。立式車削中心亦發展到新的階段，并提供自動換刀選擇。這是出于制造業的需要：提升機床無人操作和通用性，減少移動部分，允許使用較長的鏜桿而不會限制刀塔位置。
顯然，自動換刀設備和標準刀柄接口的刀塔將在未來成為機床概念的一部分。刀具開發受到加工發展的推動，反之亦然。制造業推動或回應著新技術的問世，加工成本成為盈利底線。
高壓冷卻液系統是大多數現代機床的一部分，但多數系統的使用方式并不會使切削工藝有何實質改變。CoroTurn HP等概念刀柄系統可在30至80巴的高壓范圍內發揮作用。準確的冷卻液噴射可在車削中心內去除產生的切屑、減少熱量，并改善切屑控制，從而為大多數材料的無人加工提升了性能和安全性。
但是要從材料（需要更高的斷屑要求）的高壓輔助車削中取得最大好處，大多數應用場合都需要更高的冷卻液速度和壓力（高達150巴）。這會為加工過程中加工區和切屑傳送機的切屑管理帶來巨大優勢。新功能必須是車削中心的考慮因素，因為要實現無人生產，難加工和長切屑的材料是一種潛在風險，會造成較長的切屑清理時間，并影響可靠性。
解決方案是基于ISO標準化的可樂滿Capto模塊化刀柄系統。多多年來，對于兼具靜態和驅動式刀柄的車削中心，該系統被廣泛用作主要的人手快速換刀系統。目前，立式車床和多任務機床使用具有自動換刀功能的相同接口。各種跡象顯示，可樂滿Capto下一階段的工作將集中開發具有自動換刀功能的車削中心。
在準備提高冷卻液壓力的過程中，新的具有密封性的夾緊機構已開發出來，可承受至少150巴的壓力，它既適用于車削中心的手動夾緊裝置，也可用于多功能機床旋轉主軸夾緊。現行開發的主要優勢在于接口保持一致，現有的切削裝置和適配器完全兼容。
