在當前中國經濟結構調整與產業轉型升級之際，機床業務受到多方面壓力，只有那些在研發和創新方面先行一步的企業才能引領市場需求，適應產業升級的需要，獲得持續發展的動力。
眾所周知，作為世界工廠的中國制造業，從中國制造到中國創造的艱難推進，中國制造業整體上處于全球價值鏈的中低端，這些現象已經充分表明中國是一個制造大國而不是制造強國的嚴峻事實。
中國機床行業企業與世界先進企業相比存在明顯的差距。目前，中國90%的數控系統需要國外進口。盡管部分國產數控系統廠家已基本掌握多軸聯動、RTCP（旋轉刀具中心點）三維刀具補償等關鍵技術，但其研制的高檔數控系統與國外產品相比，在加工精度、可靠性和穩定性方面還是有很大差距。另據了解，上海大眾汽車為了確保產品質量，則全部采用進口磨床加工汽車零部件;這也從一個側面表明了中國是一個機床大國，而不是一個機床強國的事實。
中國機床行業盡管在短短的幾十年時間實現了跨越式發展但其中的差距依然存在，核心競爭力依然不足。有遠見的企業應該以卓越的品質追求可持續的健康增長方能適應產業升級之路。在當前中國經濟結構調整與產業轉型升級之際，機床業務受到多方面壓力，只有那些在研發和創新方面先行一步的企業才能引領市場需求，適應產業升級的需要，獲得持續發展的動力。
從用戶端看，由于用戶在使用上過于追求簡單、方便、省事，直接導致機床過于標準化，工藝適應性不好。這就如同傻瓜相機與專業相機使用理念的不同。如果我們始終執拗于傻瓜式的應用，不能利用機床制造過程中的二次開發，創新，不能很好地整合上下游工藝路線，中國機床制造的水平將很難達到國際一流。這也正是國內機床與國際先進機床制造的主要差距所在。
機床是制造機器的機器，是裝備制造業的“工作母機”，其重要性不言而喻。因此，機床行業必須著力推進產品研發模式的優化和重組，構建具有原始創新和集成創新能力的研發體系，研發出具有高技術和高附加值的產品。同時，機床行業還應通過與世界先進企業的對標分析，著力推動戰略-模式-流程、兩化深度融合和深化應用ERP等理念的研究和實踐，進而全面推動企業管理創新。
