木模的加工有兩個突出特點，一個是要有拔模斜度，再一個是其劃線用的都是比例縮尺（如，鑄鐵縮尺、鑄銅縮尺、鑄鋁縮尺等），也就是說其木模的實際制作尺寸與我們用的標準度量器具差一個鑄造收縮量，其收縮比例系數也隨澆鑄金屬材料的不同而不同。傳統的檢測方法多為平臺加高度尺的劃線，而且這種木模的劃線常常需要經過幾次翻轉調整才能完成所要的測量，除此，還要對測量的數據進行縮量處理，非常煩瑣。計算技術的發展，特別是三坐標測量機的普及應用，給了我們拓寬檢測領域的平臺。我們用愛德華三坐標測量機對復雜木模的檢測，既保證了尺寸的測量，又使復雜型面的測量變的更加容易。操作簡化了，數據無需人工處理了，效率自然就得到了很大提高。
1、三坐標測頭的選擇：
在木模的檢測上，由于表面形狀遠不如金屬零件的加工，所以，完全按常規的檢測方式是不行的。通過實驗，我們除采用球形測頭外，又自制了相應的針式測頭，使表面測量和棱線的測量都比較方便。為保證測頭的連接，我們不采用球形規，而選用方形規進行測頭校驗，效果更好。
2、木模的找正：
出于木模制作特點，在坐標系的建立上，我們采用的是物理找正的方法，即將木模與機器坐標系找平行。目的是便于手動在三坐標測量機上進行操作。實踐證明，這樣雖然找正時相對數學找正要麻煩點，實際上方便了采樣、換測頭以及在型面上進行零補償的采點。
3、如何采樣：
木模的采樣非同金屬模型，它有時是通過在元素表面上的采點，然后再進行相關計算；有時卻又只能用測針的尖在型面上的刻線上采點；甚至有時還需要借助輔具靠在木模表面上進行采點。目的只有一個，只要能滿足圖樣精度要求，怎樣方便就怎么來。例如，測量一個圓的中心坐標，常規的檢測方法是在圓柱表面上采所需的點，然后由系統計算出有關參數。而木摸卻可以用針形測頭在圓心的劃線痕跡上采一點就行了，即簡化操作又直觀省時。
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