一. 壓力機檢查及保養
主電機啟動前檢查潤滑情況，空氣壓力是否在規定范圍之內，超負荷保險裝置的啟動泵能否在 1 分鐘內完成動作，電源指示燈是否點亮，“緊急停止”按鈕是否正常，離合器安全雙連閥是否良好。主電機啟動后檢查寸動行程時曲軸轉角是否無過大，但次行程時，滑塊是否停在上死點，緊急停車性能是否良好，潤滑系統的工作狀態。壓力機運行期間要檢查停車時曲軸是否在上死點，各儀表指示值是否在規定范圍之內，行程次數有否變化。壓力機停止運轉后要清洗保養各部件，檢查螺栓有否松動，有否漏氣，漏氣情況。
1、壓力機每周檢查及保養
1）檢查各油位計的油位。空氣管濾油器按所需要油類補油。
2）檢查凸輪控制器是否正常運行。
3）檢查電氣元件接頭有無松動 , 電纜及軟管有無裂痕，破皮而引起短路。
4）操作滑塊上下移動，檢查調節機構是否有異常現象
2、壓力機每兩個月檢查及保養
1）清潔空氣過濾器。
2）調整三角皮張緊程度。
3）檢查凸輪控制器是否運行正常。
4）檢查曲軸轉角指示器是否超前或遲后現象。
5）檢查電器主件有否接觸不良及卡住現象，操作按鈕及開關是否靈活平穩，定位可靠。
6) 離合器電磁閥線圈是否緊固，不得串動。
3、每六個月檢查及保養
1）更換傳動齒輪箱內的潤滑油。
2）更換滑塊內的蝸桿傳動付油池內的潤滑油。
3）更換過載保護裝置和離合器與制動器油池內的潤滑油
4）檢查各指標儀表的讀書是否正確，是否在規定范圍之內。
5）平衡缸給油狀況應檢查一次。
6）檢查絕緣電阻應等于或大于 2m 歐姆，測量絕緣電阻時，一定要切斷調整器的接線盒所有的接地線。
7）電器的接線端子的螺釘不允許松動。
4、壓力機每年檢查及保養
1）檢查所有的電磁閥。
2）檢查離合器氣缸行程，若大于 3.5mm 或者離合器制動角明顯偏大需調整離合器或更換摩擦片。
3）清洗儲氣罐。
4）更換過載保護裝置和離合器制動器里的潤滑油。
5）檢查壓力機幾何精度。
6）急停性能的檢測。
7）其他內容同上。
二. 開式固定臺深頸壓力機每日保養及安全
1 ．一定要在離合器脫開后才能開動電機
2 ．在防護裝置拆除的情況下，不允許開動機器。
3 ．經常檢查壓力機摩擦部分潤滑情況，按時注油。
4 ．作淺拉伸時要注意材料清潔，并加油潤滑。
5 ．壓力機工作時，如發現滑塊自由落下，或有不正常敲擊聲及噪聲，成品上有毛刺或質量不好，應立即停車檢查。
三. 開式可傾壓力機每日保養及保安工作
1 、工作開始前
1）檢查各部分潤滑情況，并使各潤滑點得到充分潤滑。
2）檢查模具安裝是否正確可靠
3）一定要是飛輪與離合器脫開后，才能開動電動機。
4）電動機開動時必須注意飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同，如果不同應立即斷開電源進 行調整，重新調整電源進線順序。
5）使壓力機進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱器的工作情況。
2 、在工作時
1）定時對各潤滑點加潤滑油。
2）絕對禁止同時沖裁兩塊板料
3）發現壓力機工作不正常（如滑塊自由下落，發生不正常的碰擊聲，噪音和成品上出現毛刺等）應立即停止工作，及時進行研究。
4）不可任意拆卸防護裝置。
3 、工作結束后
1）使飛輪與離合器脫開，并關斷電源。
2）將壓力機揩拭情節，在未涂油漆之加工表面涂油。
四. 液壓折彎機注意事項
1、液壓系統的液壓油為 n46# 耐磨液壓油（冬季加n10#液壓油）第一次用一個月后進行更換，以后每年根據具體情況確定更換周期。
2、板料折彎應在機器的中間，不宜偏載和單邊負荷，以免影響工件和機器的精度，如某些工件確需單邊工作時，其單位負荷應小于 100kn ，但應盡可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題。
3、折板長度每 100mm 其折板負荷不應超過 100kn 。（如長度小于 400mm 時不準用 400kn 的折彎力作折板工作）
4、行程調節調整須滑塊在上死點位置時進行。
5、為保護機器，所需折彎力應視所折板料不同經常進行調整，一般壓力滿足即可，盡可能不用大馬拉小車。一般情況下不折不不銹鋼工件時所需的折彎力是普通碳板（q35 — A 材料）的 1.8 倍左右，應盡可能選用大噸位折彎機
