日前，筆者參加了9月在德國斯圖加特金屬加工展（AMB）。斯圖加特不僅是德國，更是歐洲最重要的機床和金屬加工機械生產基地，這里集中了歐洲40%的機床和相關生產廠家，50%的德國機床工業位于該區域內，展會匯集了歐洲各國高新技術精華的機床工具產品。筆者參觀后的最大感受就是：中國機床行業與之相比，差距并不是在縮小，而是在進一步擴大。
黃金十年 差距越拉越大
2001—2010年，中國機床行業走過了飛速發展的黃金十年，增速一度超過40%，產品的種類和規模增加，整體水平大大提高，相繼成為全球最大的機床進口國、消費國和生產國。這一成就令無數業內人士沾沾自喜，沉浸其中，自詡與國外差距日趨縮小,事實真的是這樣嗎？
本屆AMB展以歐洲國家（德國、瑞士、西班牙、意大利、捷克等）展品為主，也有少量的美國、日本、韓國、臺灣等地的產品。參展產品的結構復雜化與國內機床展相比大大提高，加工中心多數是五軸或五軸以上聯動，車床以車銑復合為主，一些普通的產品如鋸床在外觀設計上給人的沖擊力是國內產品無法超越的。
反觀我國的五軸聯動機床，多數企業能夠做得出來，但產品的穩定性和精度無法達到實際要求，更不用說實際應用了。
受當前經濟形勢影響，中國市場對機床的需求總量有所減少，但高中檔機床在需求總量中所占比重卻在上升。大多數國產高中檔機床與國外先進產品相比，在性能、質量特別是精度穩定性與保持性等方面存在差距，從而使得機床進口額沒有下降，反而在增加。
如此顯而易見的差距，我們必須承認和接受，絕不能輕視，也不能守著一連串的假大空數據自我陶醉，而是要做到“知恥而后勇”。
造成行業落后的原因
為什么我們的機床行業在如此大的市場需求下，賺取的僅僅是吆喝聲和表面下虛假的繁榮呢？究其原因：
首先，缺乏創新，自主研發的東西太少，抄襲、模仿的東西太多。現今抄襲、模仿已經成為一種現象：一項新技術或一個新產品出現后，市場上立馬會出現若干相似的跟隨者。不少企業也意識到，跟蹤先進技術不利于產業發展，況且產業的核心技術、特別是前沿和戰略高度的技術是引進不了的。如果一味跟蹤模仿，將會進一步拉大我國同世界先進水平之間的差距，并最終將形成技術依賴。短期的抄襲、模仿是為了長時間的進步，如果把抄襲、模仿當做企業進步的手段，必將是作繭自縛，長期受制于人。
其次，國產的功能部件產業與主機發展相脫節。由于功能部件產業產值較主機小，加上地方政府為了政績需要，造成了“重視主機，忽略功能部件”的畸形局面。工廠需要基礎技術、功能部件，但最終目標是為了制造高水平的整機，不是光搞主機，主機是由功能部件組成的，所以功能部件是基礎，基礎都沒有打牢，上面的建筑會牢固嗎？另外，我國目前生產的功能部件多數以勞動密集型為主，技術含量低，難以適應國產數控機床的發展速度和技術要求。
再次，整個行業缺乏一個整體的發展思路。雖然國產機床市場份額大幅提高，但是我國數控機床關鍵功能部件研制水平并沒有得到實質性的大幅提高。從數控機床配套業整體來看，原來的技術空白仍然存在，高端產品配套能力弱的局面也沒有取得實質性突破，對新技術領域的配套能力仍然欠缺，真正掌握自主知識產權的產品屈指可數。
還有，就是人的因素。機床行業是一個長期技術積累的行業，國內機床在精度和穩定性方面與歐洲強國還有很大差距，說到底就是國人做事的態度問題。“德國制造”之所以全球聞名，與德意志民族嚴謹的工作態度息息相關，他們對工作的精益化程度是我們短時間內趕不上的。
另外，用于制造機床的基礎材料，也是制約機床行業發展的關鍵因素之一。與發達國家相比，我們國家在這一方面還存在一定差距。
所以，以上問題得不到解決，中國機床行業發展壯大就只能是空談，根本得不到實質性解決，與國外的差距只會越來越大。“走得慢并不可怕，可怕是自我滿足，止步不前”。不能把每次希望都寄予投資驅動來拉動經濟增長吧，那對于中國經濟結構轉型毫無裨益，對于經濟的長期發展無異于飲鴆止渴。中國經濟慢下來已經是不爭的事實，如果再不趁勢做好轉型升級的配套工作，中國機床行業真的就被遠遠的拋在后面，機床強國的目標只能是南柯一夢。■
