內容概要： 對于發動機的核心零件—發動機缸體，因精度及加工尺寸穩定性要求太高，一直都還是采用進口設備來生產。缸體上直徑在100mm以上的孔圓柱度要求在0.01以內，表示尺寸穩定性的關鍵指標CMK及CPK要求更是同時到達1.67以上，這意味著孔的尺寸變化范圍需要保持在5u以內，而且設備還需要24h連續工作。在苛刻要求面前，紐威數控裝備這幾年在缸體的加工工藝、刀具選擇、夾具裝夾及精度控制等方面一直在技術攻關，不斷地進行技術積累和實踐應用。功夫不負有心人，紐威數控裝備今年在多家發動機廠家取得優異的業績。
進入汽車零部件行業一直是機床制造水平的標志，作為汽車心臟的發動機相關零件要求最為嚴格，通常對加工設備提出u級精度，加工穩定性關鍵指標CMK及CPK均須達到1.67以上等苛刻要求。特別是近年來，環境保護成為全球的發展戰略，節能減排是其中的重要舉措，這就要求相關發動機企業進行技術升級與改造，提高排放標準迫在眉睫。紐威數控裝備在發動機缸套領域所提供的加工方案在處于絕對領先地位，達到國際先進水平，更希望在缸體加工領域取得突破，占領國內缸體加工市場一定市場份額。
近日，某發動機廠家訂購的臥式加工中心來紐威數控裝備進行驗收交付，通過對客戶提供的400套發動機缸體進行一次連續加工，加工精度全部滿足客戶要求，而且在驗收之前比較擔心的CMK及CPK指標也遠遠優于客戶技術要求，達到國家國Ⅳ排放標準的要求。并且機床通過機械手上下料，夾具自動裝夾定位，相比客戶目前的加工方式，極大提高客戶的生產效率。
紐威數控裝備為提高發動機缸體的加工精度，機床采用正T型結構布局，提高機床的整體剛性；進給系統采用德國力士樂P3級高精度靜音絲杠導軌，配置光柵尺行程閉環控制，保證高速運行情況下精度的保證；為提高鏜孔時主軸回轉精度，選用了瑞士派瑞德的頂級主軸單元；為保證工作臺的回轉精度，提高缸體加工的同軸度，成功引進德國派士樂的0.001°數控回轉工作臺，并配置德國海德漢的轉臺角度光柵尺；總之，為了提高機床精度，紐威數控裝備將全球的頂級供應商聚集起來，共同打造發動機缸體加工領域的神器。
目前，紐威數控裝備成為該公司戰略合作伙伴，該公司目前加工發動機缸體、發動機缸蓋、油底殼、齒輪室罩等發動機零件全部采用紐威機床，紐威也在發動機領域形成完善的加工鏈條，給客戶提供整體解決方案。
紐威機床咨詢電話：159 1097 4236
