重型切削時，例如粗加工和難加工材料的加工，要求更高材料切除速度和更高加工安全性，同時要 求機床和刀具負載更小，這些要求需要用ACC（有效振顫控制）、AFC（自適應控制）和擺線銑削功能。北美、法國和德國多特蒙德加工技術學院的用戶證實這 些功能能很好地滿足這些要求，動態高效的表述準確到位。
利用主軸功率
北美的Windsor Mold集團公司難以在加工中充分利用52kW的主軸功率，因為用六刃端面銑刀（80mm直徑）銑削端面時，如果軸向進給量為4.5mm或更大時，就發生 振顫。現在，機床制造商激活ACC功能后，進給驅動的進給量增加到7mm，進給速度和主軸轉速保持不變，充分避免了振顫。因此，高性能主軸利用率更好，材 料切除速度提高約55%。此外，盡管進給量加大，但ACC降低了振動幅值，因此保護了刀具和機床。
地面振動時…
法國COUSSO公司也有振顫問題，這是一家法國航天航空供應商，公司位于法國圖盧茲。COUSSO在一臺機床上執行指定的加工，由于加工振顫導致整個加 工車間地面振動，加工一個整體鈦零件后刀具即嚴重磨損。現在，仍用指定的加工參數，ACC功能避免了振動，將振動減小到最小程度。加工車間地面再無振動， 刀具使用壽命顯著延長，遠不止只能加工一件工件。
科學驗證
多特蒙德ISF（加工技術學院）對擺線銑削和AFC的動態高效功能進行了詳細科學研究。在他們的測試中，專家們用相同寬度與深度但每次用不同加工方式粗加 工三個型腔。加工所有三個型腔的刀具都是硬質合金端銑刀，用相同時間加工全部三個型腔，以此確定型腔長度。因此，不同型腔長度直接反映材料切除速度不同：
■常規銑削方法，測試中完整切削和部分切削的型腔長度為35mm。
■擺線銑削方法，相同時間內加工的型腔長度為45mm。另一項改善是整個切削長度內的銑刀磨損均勻，因為Z軸方向是完整進給。
■擺線銑削與AFC共同使用對切削性能的提升更明顯。AFC顯著提高了擺線銑削中空刀半圓運動的進給速率，這使型腔長度增加到55mm。
圖2：銑削方式比較：標準銑削（上圖），擺線銑削（中圖）和擺線銑削與AFC共同使用（下圖）。
