近日，國內最大電子代工廠商富士康在昆山的自動化生產線引起了國外媒體極大關注。在昆山富士康工廠的一個生產流程中，3名工人看住一臺15臺生產設備，即可在一天內完成130萬件中間產品，機器人已經能替代幾百名工人在生產線上接力作業。據悉，富士康昆山工廠于2010年開始投入3億元進行工廠自動化改造，采用的自主研發機械手臂超過2000臺。自引入自動化生產設備后，富士康員工已于2013年的11萬人，縮減至6萬人，兩年中裁掉了5萬名員工。
近年來國內薪酬水平不斷提高，勞動力成本不斷上漲，這是富士康引入工業機器人替代工人的主要原因。與工人相比，工業機器人可以在24小時內工作，誤差小，產品品質高，其生產成本降低，效率則得到提高。因此，在國內勞動力成本不斷上漲，而代工廠面臨招工難的當下，引入機器人產業無疑是最好的選擇。
不過，目前我國工業機器人的平均替代率僅為0.23%，遠低于發達國家平均0.58%的水平，這說明我國未來工業機器人市場依舊巨大。在國家政策發力與本土廠商技術實力提高的背景下，本土工業機器人將迎來較快發展，并助力中國制造業轉型升級。■
