當下的3D打印行業堪稱諸侯割據， 而在激光熔化(LaserCUSING)技術領域處于領先地位的是德國的Concept Laser公司，該公司并擁有LaserCUSING技術專利。咨詢135-2207-9385.
Concept Laser當下的主打產品是X 系列1000R工業級3D打印平臺。據該公司介紹，該產品的構建尺寸在激光融熔金屬3D打印領域中是最大的，可用于汽車和航空工業大尺寸部件的快速制造(相對而言)。
X 系列1000R大幅面3D打印系統最早亮相是在2012年底的歐洲模具展上，它是Concept Laser公司與弗勞恩霍夫激光技術研究所(ILT)在亞琛聯合開發的。該系列機器最大的輸出重量可達驚人的1000公斤!打印金屬部件的最大直徑為74公分。
其主力產品X型1000R的最大構建尺寸為630×400×500毫米，最大生成量為125升，使其成為世界上金屬3D打印領域生成量最大的一款設備。該系統的核心部件是ILT開發的1000瓦激光光學系統，而之前已知激光器的最大功率僅為400瓦，使得打印速度提高到了65立方厘米/小時。形象地說，X型1000R工業級3D打印機的制造能力可以一次成型一臺完整的V6發動機機。
另外，X系列1000R 3D打印機的打印速度高、表面質量好以及打印質量穩定可靠也要得益于其工藝過程監控系統以及該公司開發的用于各方面應用的粉末材料。它可以處理各種各樣的金屬零部件，比如不銹鋼、熱作模具鋼、鈷-鉻合金、鎳基合金，活性粉末材料如鋁、鈦的合金，貴金屬如金或銀合金等。這種多功能性使得該產品能廣泛用于航空航天、汽車、醫療和牙科、珠寶設計等行業。
如前所述，X系列1000R 3D打印機應用最具優勢的還是汽車和航空航天領域。重量輕的鋁合金可廣泛應用于汽車行業，以增材制造取代高成本的砂模和鑄模工藝，制造出輕巧、高剛性和重量優化的幾何結構——而且幾乎沒有任何設計上的限制。而在航空航天領域，像美國航天局(NASA)和歐洲航空防務集團這樣的機構對于鈦和鎳基合金的需求一直在增加。這些材料對噴氣發動機的開發制造極為重要。除此之外，該產品還可以用于動力部件的制造，比如太空飛行的測試床、發電機渦輪等。
