高效率・高精度
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１、開發理念
２、線體構成案例
３、實際磨削數據
１、開發理念
開發理念１
１．高生產率
小型1軸機床，擁有超過2軸設備的生產能力
①高速驅動
□利用劃時代的雙伺服馬達驅動方式，實現高追蹤性能。（1G→3G）
□主軸單元輕巧化（從前的 ½以下）
□加快主軸往復行程速度（30m/min→60m/min）
□加快主軸轉速（600min-1→1200min-1）
②縮短非磨削時間
□床身內緊湊布局APC、ATC單元，以縮短非磨削時間。
□去除了原本獨立的桿測量時，加工測量的等待時間。
③高剛性龍門構造
□在盡量接近主軸的導軌布局，重心平衡良好的高剛性構造下進行加工。
□基于CAE解析的龍門立柱床身構造，可分散吸收主軸上下運動的能量。
開發理念２
２．高品質加工
通過加工監視實現高精度加工。
①一級珩磨加工（保證Cpk1.67）
□定速（NC）切入軸與加工力度傳感器串聯以提高感應靈敏度（從前的2倍）
□高速掃描在線量儀信號（30msec→10msec）
□通過在線量儀預測控制，減半傾斜切入加工量
②加工面品質穩定
□用AE信號監測一定壓力（液壓）切入的砂輪接觸狀況。 ※正在申請專利
③采用緊湊的搬送布局集中溫度管理、加工、測量等主要單元。
４．機動性
擁有充足選擇設置的高機動性機床
①主軸
□1軸（標準）
□2軸（可選）
②ATC
□刀頭2個（標準）固定式
□刀頭最多８個（可選）旋回式
③刀頭
□輕巧刀頭（可選）鋁合金刀身
□預植ID芯片(可選）登記加工信息
④搬送
□龍門機械手（可選）需要抽拉單元和APC
□升降機＆搬送（可選）
□手動搬送需要抽拉單元和APC
⑤桿測量
□X-Y旋轉驅動裝置（可選）
□桿測頭自動更換（可選）最多4個
開發理念５
５．省空間
集約整潔的設計風格。
①安裝占地面積約為舊機型的1/2
②與前道工序加工中心的外觀及空間近似，能實現工場井然有序的布局。
