鍋爐壓力容器在焊接過程中容易產生焊接殘余應力。容器焊接殘余應力產生的原因較為復雜，因鍋爐壓力容器的材質、焊接方法和結構形式的不同，產生的焊接殘余應力也不同，有時差別會很大。焊接殘余應力對焊接構件的力學性能、耐腐蝕性、疲勞強度、精度和安全使用有重要影響，它是造成鍋爐壓力容器斷裂、疲勞破壞和應力腐蝕的重要因素。
研究焊接殘余應力的分布和大小，分析其對鍋爐壓力容器整體性能的影響，為最終減少或消除焊接殘余應力對鍋爐壓力容器的危害，防止災難事故的發生已經成為鍋爐壓力容器領域中廣泛關注的問題。尤其是對于一些大型重要的鍋爐壓力容器，尋求適宜現場快速檢測的方法具有重要的意義。盡早發現鍋爐壓力容器應力集中區，并進行有針對性的無損檢測，早期預防斷裂事故發生具有重要的意義。
目前，測量殘余應力的方法相對于被測工件而言，可分為無損和有損測試法兩大類。鉆孔法(即小孔法)是常用的有損測試方法之一。它是利用機械加工工程(鉆孔)釋放被測點處的應力，使被測件產生相應的位移與應變，通過測量其應變或位移，而得到被測試點處的殘余應力。它的測量精度與靈敏度都比較好。盲孔法殘余應力檢測技術已經比較成熟，理論完善，小直徑鉆孔，因對工件損傷較小，測量可靠，已成為現場實測的一種標準測試方法。
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