傳統的齒輪精加工工藝過程可分為滾齒（插齒）-剃齒- 熱處理、滾齒（插齒）- 熱處理- 磨齒、滾齒（插齒）- 剃齒- 熱處理- 珩齒等。
隨著法斯勒新一代強力內珩齒工藝和機床的推出，目前滾齒（插齒）- 熱處理-強力內珩齒工藝已逐漸成為高精度齒輪熱后精加工工藝的發展趨勢。咨詢電話：135 2207 9385。
珩齒工藝優勢
· 出色的表面精度和極小的粗糙度值；
· 由于形成較高殘余壓應力（1000~1600N/mm2），具備極好的抗磨損特性；
· 無過程產生的偏差；
· 出色的齒形和齒向精度；
· 由于采用直接驅動技術，具備很高的工序能力；
· 很經濟的精加工工藝 ——尤其在大批量生產中；
· 無噪音的表面結構；
· 無熱應力；無材料微觀結構改變；無磨削燒傷；
· 可具備很高余量去除率；
· 對周節誤差和跳動有很好的修正；
· 所采用的陶瓷燒結的珩磨輪壽命很長，所以刀具成本很低。
與傳統的齒輪制造工藝相比，由于珩齒工藝所特有的優越性，目前（滾齒- 熱處理- 珩齒）工藝有逐步替代（滾齒- 剃齒- 熱處理）的趨勢。
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