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連鑄機回轉臂及底座振動時效消除應力客戶案例
2016-10-21 17:02:09

回轉臂、底座是連鑄機上的主要部件,由厚鋼板焊接而成。具有較大的焊接應力,必將造成應力腐蝕破壞,結構設計中提出對其進行振動時效處理。根據現場條件選用振動時效處理工藝,采用JH-200A液晶全自動振動時效設備、JH-30殘余應力檢測儀和JHZK殘余應力精密鉆孔裝置。

振動時效處理實施方案:
1、對回轉臂、底座進行現場振動時效處理;
2、對工件分別進行振前、振后的焊接殘余應力檢測,測試方法采用“盲孔法”按國家行業標準評定效果。
3、給出檢測報告。
回轉臂振動時效處理過程:
1、振動時效處理
a.主振:采用JH-200A液晶全自動振動時效設備,根據工件的結構特點采用對角十字四點支撐,激振點在A處,拾振點在B處,預置掃頻范圍6200r/min全自動處理。振動時效處理時間30分鐘。
b.輔助振動:原支撐不變,激振點、拾振點旋轉90°采用手動處理,激振頻率58600r/min時效時間29分鐘。
2、殘余應力檢測:為了驗證振動時效效果,對構件做振前、振后焊接殘余應力測試。采用JH-30殘余應力檢測儀配合JHZK殘余應力精密鉆孔裝置對構件進行測試。
3、振動時效效果分析
從測試數據上看,平均主應力下降42%,且均化效果較好。
4、結論
對回轉臂、底座進行振動時效處理,殘余應力下降率為42%,且均化效果較好,完全滿足相關國家行業標準要求。連鑄機回轉臂、底座工件采用振動時效去應力,效果較好,工藝可行。
振動時效處理工藝、殘余應力檢測技術或者JH-200A液晶全自動振動時效設備、JH-30殘余應力檢測儀、JHZK殘余應力精密鉆孔裝置在造船、冶金、機械制造、礦山機械、航空、鐵路機床制造等行業已廣泛使用,需要了解相關內容,歡迎來電咨詢南京聚航科技有限公司。http://www.jhvsr.com
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