當我們談到計量，海克斯康計量無疑是其中的佼佼者。憑借完善的測量產品線、全球化的視野以及對高品質的孜孜以求，海克斯康計量在全球制造領域享有盛譽。海克斯康計量堅持實現制造過程的完全控制、提高產品質量并在全球范圍內提升其工廠的效率為核心，確保用戶在不斷變化中掌握先機。
2017年3月29日-4月1日，SIMM深圳機械模具展在深圳市會展中心如期舉行，和往年一樣，海克斯康制造智能的每一次亮相都會掀起一陣熱潮，今年海克斯康制造智能憑借完善的計量制造解決方案，以及跨界的強強聯合，迎來了國務院參事張綱、國家質檢總局計量司副司長杜躍軍等領導現場蒞臨，又一次成為展會中最閃亮眼的焦點。
展會開始的前一天，海克斯康制造智能聯合GF加工方案、深圳模德寶科技召開了主題“攜手共進，H.G.M智造未來”的智能制造高峰論壇。HGM智能制造一體化方案可以幫助制造業企業打通產品設計到生產制造最后到質量保證的各環節的信息孤島，并將提取、整合生產制造過程中的碎片化數據，實現業務、設計、生產、質量四大過程及信息系統全閉環，并最終打造智慧工廠，方案也在展會上進行了完整展示。
HGM一體化方案整合三家公司在各自領域的先進技術和資源，通過高端的測量和加工設備及軟件、基于網絡和軟件的統一管理調度自動化線以及平臺化集成化的綜合制造管理系統來保證整個制造過程的順利執行。在產品生命周期的設計輸入階段通過模德寶的MIT系統，創建加工程序并通過系統自動模擬排產，最后將信息推送至GF加工方案的WSM系統，WSM系統連通生產加工環節，通過統籌協調加工設備狀態來執行加工過程，并通過CMM的檢測結果來更新加工程序。
而在檢測環節則全部由海克斯康的SMART Quality智慧質量綜合管理系統來執行。該系統在制造過程中能解決設備互聯互通、測量管理、質量大數據和橫向與縱向集成五大問題。作為智慧質量綜合管控平臺，SMART Quality貫穿產品質量全生命周期、從質量策劃、測量任務管理、測量任務執行和過程監控，到質量數據分析和利用，并將這些數據變為糾正和預防措施的有效信息，提升企業整個質量流程的效率。
作為SIMM展的重頭戲，海克斯康此次聯合GF和模德寶，三家領頭羊強強聯手，打造了SIMM史上最高端大氣、炫酷狂拽的700平米展示平臺。超大型展臺呈現了十幾種最前沿的高精密檢測方案，包括3C電子檢測方案、HGM智能制造一體化方案、車間型檢測方案、多維尺寸檢測方案、航空整體葉盤檢測方案、手機殼檢測方案、SMART Quality 智能工廠質量管理系統等。
3C電子檢測方案
多傳感器集成在一臺機器上面，集成了接觸測量、光學測量、白光（用來高亮鏡面材料的檢測）、轉臺（將產品調整到適合的測量位置，以滿足我們一次性檢測的需求），另外安裝測頭更換架，目的是承載不同功能和方向的接觸式測頭。并且加載了多種測量方式，節約了測量空間、購置成本和人力成本。通過共用一個坐標系和一個基準臺，避免了誤差，成功將一個精密復雜的零部件在一臺機器上進行高效完整的測量。
車間型檢測方案
從計量室走向生產現場，車間現場檢測工作站是全合一的測量系統，無需壓縮空氣，適應車間現場的復雜環境，可與生產單元緊密結合或者是放置在生產現場的任何區域。能夠代替所有的專用量規和手工檢測儀器，無縫銜接生產線，實現連續監控。實驗室測量機走向車間型檢測方案的必然趨勢。
SMARTQuality智能質量管理系統
SMARTQuality智能質量管理系統包含了全面的質量規劃、多樣化的數據采集、檢驗資源與任務的管理和專業的質量大數據分析等，實現了產品全生命全周期的質量管理與控制；貫穿產品的全生命周期的質量管理，打破企業質量信息孤島，將制造中的大數據變為可用于指導涉及、加工、制造過程提升及決策的有效信息。
SMARTQuality智能質量管理系統提供簡化的質檢和質控操作，聯通質量管控過程中所有人員、設備、數據和質量信息，其出色的大數據處理能力，為不同層次人員提供了前所未有的透明和可操作信息。更是具有強大的數據接口，可以與企業其他信息化管理系統如PLM、MES、ERP進行系統集成和數據交互，使得質量數據真正意義的流轉起來，從而幫助推動工藝過程和產品品質的提升，使得企業驅動智慧制造，激發生產力。
海克斯康制造智能協助工業制造企業開發當今顛覆性的技術和改變未來的產品。作為領先的計量與制造技術方案專家，海克斯康專長于感知、解析和行動，實現測量數據的采集、分析和有效利用，為客戶提供實現生產速度和生產力加速的自信，并提升產品品質。■
