零件僅需2-5天
igus用打印模具生產注塑成型的特殊零件
3D打印定制注塑模具，是igus為用戶提供的用以生產免潤滑、免維護零件和小批量產品的新方案。現在，全系列一共有50種iglidur高性能塑料材料可供客戶選擇，其中包括適用于高負載、食品接觸、水下和高溫應用的專業材料，而且僅需2-5天客戶就能收到他們定制的用于運動應用的特殊部件。
運動塑料專家igus通過注塑成型、打印或對棒料進行機加工，為客戶快速、經濟高效地定制齒輪和滑動軸承等零件。igus還對已經反復測試的iglidur材料進行3D打印注塑，以此為快速解決技術難題提供新的方案。鋼制注塑模具的生產成本高，所需時間長，所以只適用于大批量生產。而通過打印模具可以在2-5天內生產出特殊的摩擦優化解決方案，這樣可以節省80%的成本，也可以進行小批量的生產。滑動軸承部門主管Gerhard Baus表示：“憑借打印注塑模具這種新的生產工藝，igus現在能夠制造出更精確、更耐用的產品。”
經濟高效的小批量生產
打印模具的材料和制造工藝都是由用戶所需的特殊解決方案的材料所決定的。從50種摩擦優化材料和可在線計算使用壽命的iglidur材料中，用戶可以為其特殊零件自由選擇合適的高性能材料。無論是高溫還是高負載應用，igus都有適用的材料。例如，iglidur G是一種全能型材料，而iglidur X適合用于長期應用溫度高達250°C的工況。根據用于注塑成型的材料，我們會選擇合適的3D打印工藝進行模具生產，模具打印完成后可以立即用于注塑機生產。所以，簡單結構的特殊零件可以在幾天內發貨。打印的注塑模具所采用的特殊材料結構，確保了其可承受注塑成型過程中的高溫，因此一個模具可以經濟高效且快速地生產原型和小批量產品多達500個。如果指定的材料不能用3D打印機處理，或者零件僅用于為后續大批量生產進行質量模擬的話，通過打印注塑成型模具來生產特殊的摩擦優化零件就特別有優勢。igus已經通過打印的注塑模具為客戶生產了超過2,000個運動部件。
圖片說明：
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從高負載到高溫應用：客戶可以從50種免潤滑、免維護的iglidur材料中選擇合適的材料進行3D打印注塑，僅需2-5天就可以獲得其定制的特殊部件。（來源：igus GmbH）
