西門子數字化企業平臺提供了范圍最廣、最為全面的軟硬件產品組合，可優化整合產品與生產生命周期的所有步驟，幫助各工業企業轉型為數字化企業。通過最佳集成現實與虛擬世界的產品研發和生產過程，西門子“數字化企業平臺”為制造業的未來打下了堅實的基礎。
此前，德國西門子有限公司推出了SMI 24傳感器模塊，可以實現數字數據從主軸到控制系統的傳輸，Weiss能夠利用收集到的主軸信息進行機床修復，用戶自行進行主軸診斷。日前，Weiss已對SMI 24傳感器模塊進行進一步開發，且并入了“數據導出工具”。有了從SMI 24傳感器模塊中導出的數據，用戶可以根據轉速和扭矩曲線創建圖表，用以對主軸運行時間進行清晰的說明。
目前，已經利用SMI 24主軸傳感器模塊通過互聯網，管理機床。有了Weiss的SMI 24主軸傳感器模塊，使用現代Sinamics轉換器版本就非常簡單，就像通過USB接口將硬盤和PC連接起來一樣。通過與總公司西門子合作，Weiss已經開發了一種“電子式平板”，通過該平板，可將所有參數自動輸入控制系統。此外，來自旋轉傳感器和電機溫度傳感器的信號均被數字化，并被傳輸至西門子驅動器。為了輸入相關刀具狀態與釋放活塞位置的信號，開關柜中不需要任何電子I/O(輸入/輸出)外圍設備模塊。相反，這些數據可自動進行數字化，然后在PLC(可編程序邏輯控制器)中的已定義接口處，直接收集這些數據。
在清晰的總結性圖表的幫助下，負責人員可以在其機床顯示屏上、或任何聯網的個人電腦上，檢測趨勢，并對主軸的磨損狀態進行判斷。例如，刀具夾持與釋放時間的變化，可以提供主軸刀具夾持系統正在如何變化的決定性跡象。有鑒于此，維護人員可以及時展開針對性的問題分析，或采取預防性維護措施。
僅根據這些示例，已經清楚地表明，SMI 24分析工具有助于防止出現意外的機床停機。根據概覽圖，相關維護人員或生產人員可以識別各自屏幕上的趨勢變化，并得出關于主軸磨損狀態的結論。這使得Weiss產品SMI 24可以提供大量優勢的預防性維護。極大地簡化對機床主軸的調試，因為原先需將大量的主軸特定數據輸入控制系統;而現在，包括詳細說明手工作業在內的該項任務主要由經驗豐富的裝配工執行。
西門子良好的解決方案就在于實現虛擬生產和與現實生產環境的融合，采用創新軟件、自動化技術、驅動技術及服務。這些能夠縮短產品上市時間、提高生產效率和靈活性，幫助工業企業保持在市場上的競爭優勢。
