隨著刀具材料發展，以硬態切削代替磨削成為新加工途徑。提高刀具切削性能和提高刀具耐用度有效途徑——與強化刀具磨損的熱電流效應作斗爭，即采取切斷熱電流回路。
以車帶磨可提高加工柔性，突破了砂輪磨削的限制，通過改變切削刃及走刀方式可以加工出幾何形狀各異的工件，硬態切削無須加冷卻液，解決了環保問題。切削效率高，設備投資費用小，降低了加工成本。產生的切削熱較少，加工表面不易引起燒傷和微小裂紋，易于保持工件表面性能的完整性，并且硬態切削較磨削更能節省能源。
由美國Makino公司推薦的“紅月牙”(RedCrescent)干切工藝，既可以充分發揮刀具的切削性能，與濕切相比又能大大提高生產率。其機理是由于切削速度很高，產生的熱量聚集于刀具前部，使切削區附近材料達到紅熱狀態，屈服強度下降，進而達到提高切削效率的效果。采用紅月牙干切削工藝的前提條件是在較高切削溫度下，被切材料強度有明顯下降，變得易切削，而刀具材料的強度在同樣狀態下要有較好的紅硬性及熱穩定性，還要有較好的耐磨性和抗粘結性。
適用于干切工藝的刀具材料有陶瓷、金屬陶瓷、涂層硬質合金及PCBN刀具材料等等，但就紅硬性和熱穩定性來說，PCBN材料是最適合干切工藝的刀具材料，且由于PCBN刀具材料具有上述優點，更適于高速條件下的干式切削加工，用PCBN刀具切削灰口鑄鐵干切削和濕切削兩種情況下的對比可以看出：PCBN在高速干切情況下，比濕切削具有更高的刀具壽命。
高的硬度及耐磨性，能在高切削速度下長時間地加工出高精度零件(尺寸分散性小)，大大減少換刀次數和刀具磨損補償停機所花費的時間。因此，很適合于數控機床及自動化程度較高的加工設備，并且能使設備的高效能得到充分發揮。
在難加工材料應用方面，PCBN刀具也顯示了其卓越的性能，如表面噴焊(涂)材料的加工，用其它材料刀具加工，刀具壽命極低，也無法采用磨削方法加工，而PCBN是惟一適合的刀具材料;又如，在石油電站設備中使用的高合金耐磨鑄鐵，采用PCBN刀具較硬質合金刀具提高切削效率4倍以上，單件刀具成本下降為原來的1/5。另外在硬質合金等燒結材料的切削加工方面，PCBN刀具也顯示了很好的切削性能。
今年經濟形勢環境嚴峻，對數控刀具行業多少有點影響，但好在企業需求依舊穩定。不過越來越多的企業對數控刀具的精度提出了更嚴格要求。客戶選購刀具，除了看重是否能夠完成加工質量外，更看重如何降低工件成本并實現更高的產品利潤。刀具企業的服務意識要從刀具本身轉向工件的整個價值鏈，以盡量降低客戶的生產成本為主。對于客戶來說，選購數控刀具時首先關心的是品質，然后是價格，所以數控刀具行業要在通用性、穩定性以及精度方面做得更好。
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