圖：CoroDrill® 880 CVD金剛石涂層刀片材質專門為有色金屬鉆削而設計。
為了克服鉆削有色金屬時的各種切屑成形和排屑難題，切削刀具和工具系統專家山特維克可樂滿推出CoroDrill® 880 CVD金剛石涂層刀片材質GCN124和GCN134。金剛石涂層的超硬性能可延長刀具壽命，再加上創新的切屑槽和槽型設計，保證在切削鋁合金等材料時性能優越。
我們面臨的挑戰
“在鋁材上鉆孔是挑戰性很大的工作，”山特維克可樂滿可轉位鉆削工具部門全球產品經理Patrik Pichler解釋道，“材料的延展性和柔軟性導致其連續不斷地、長時間地接觸刀具的切削刃。結果，鋁材粘附在切削刃上，形成切屑瘤 (BUE)，使得切屑形成和排屑十分困難。”
GCN124和GCN134帶來的優勢
GCN124和GCN134金剛石涂層刀片材質的設計目的是通過延長刀片壽命和提高生產率，為大多數ISO-N材料實現最低單孔成本。通過改進切削參數以及減少換刀、降低停機時間可以做到提高生產率。同時可為客戶帶來其他優勢，包括：由于刀具可靠性提高、壽命延長，切屑瘤和污垢難以形成使得孔內表面光潔度改善，生產操作得以更容易地進行。刀片消耗量降低同樣有助于降低庫存、有利環保。
誰將受益？
受益方包括：從事鋁材鉆削和鏜孔的汽車制造商，如氣缸體、氣缸蓋、轉向節、外殼、制動鉗、控制桿、變速箱、方向盤柱蓋板和萬向節叉。同時，金剛石涂層刀片也為所有生產ISO-N部件的公司以及小而精的綜合應用型公司 (如風力渦輪機行業的鉆削GFRP轉子/葉片) 提供有競爭力的收益。
成功案例
使用裝配全新N124 (周邊) 和N134 (中心) 刀片的CoroDrill 880為6061-T6鋁合金 (90-100 HB) 氣缸蓋鉆削直徑22 mm、深84.1 mm的孔時，刀具壽命從700件延長到3024件，即壽命延長332%，令人驚嘆的改變充分顯示出這一全新材質的潛力。新刀片允許提升切削速度，生產率因此可以提高33%?？傆嫻澕s約300小時生產工時，總體單孔成本降低23%。
類似成功案例還有20 mm厚的AISi1Mg-T6鋁 (150 HB) 汽車前控制桿通孔 (直徑22.5 mm) 鉆削。其中，全新CoroDrill 880金剛石涂層刀片將刀具壽命從3,000件提高到30,000件。同時，由于刀具轉位造成的停機時間減少，生產率也提高10%，單孔成本則降低17%。
總結一下
GCN124和GCN134現已成為加工ISO-N材料的首選刀片材質。它們填補了山特維克可樂滿原有無涂層刀片H13A的不足，但對于更短生產流程和/困難的斷續切削應用，仍然推薦使用H13A。
標準CoroDrill 880產品系列包括直徑12至84mm (0.472–3.307英寸) 的可轉位刀片轉頭，鉆孔深度為2、3、4和5倍直徑。使用山特維克可樂滿Tailor Made定制服務可訂購中間直徑和長度組合以及各種接口類型和尺寸，如HSK、Coromant Capto®或圓柱直柄。其中一個Tailor Made定制服務選項是為特定零件設計定制臺階和倒角鉆。
