如今的航空航天加工業，正面臨幾個刀柄方面的挑戰—加工材料很困難，金屬切除率達不到要求，繁冗的組件還需要長而笨拙的道具懸伸。在這些情況下，刀柄必須完美地執行，并提供強大的夾持力、高精度和振動控制，因為在航空航天工廠里，任何階段一個刀柄產生的故障都會導致時間和金錢上的巨大損失。為了避免這樣的結果，許多航空航天工廠用機械刀柄系統代替其他流行的使用熱力或液壓系統功能的刀柄系統。先進的機械刀柄系統不僅提供了高水平的夾持力，而且還為極低的TIR率提供最有可能的振動衰減，以提高刀具壽命，并提升零部件表面光潔度。
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航空航天工廠選擇機械系統的主要原因之一是簡單明了的：他們經歷了多次失敗，往往是由于刀具拔出、振動或者跳動。例如，我們可以想到，一個典型的具有JIT配送環境的航空航天工廠，已經將一星期的加工時間價值轉化成一個巨大的飛機翼梁。然后，在加工過程結束的時候，銑刀退出刀柄，此時飛機翼梁只變化了0.060"這樣一個不明顯的量。隨著系統可以更改一個切割工具的刀柄，刀架制造商通常會開發一套專利系統，并同意切削工具公司為了特殊的刀架系統而修改他們的切削工具.
