2017年4月，Rassini公司的第一批毛坯在沈陽機床試切，精度完全符合美國客戶的要求，i5智能機床獲得了客戶的初步信任。
2017年7月份，剎車盤團隊訪問參觀了Rassini公司美國密西根工廠，在交流中，Rassini公司工程師表示完全認同沈陽機床的智能制造理念，認為智能制造是未來趨勢。開放的技術路線，天然的互聯網終端，三維仿真、工藝支持、特征編程、圖形診斷、智能化定制工具，i5智能機床這些獨特的智能化功能同樣是美國工程師看重的。剎車盤團隊在深度交流中也了解到Rassini公司剎車盤加工自動線對加工節拍要求，這次購買新設備，希望自動線的加工節拍由70秒壓縮到50秒，也就是說，3臺車床和1臺立式加工中心組成的自動線， 4道工序中的每序加工時間不超過50秒。剎車盤團隊在4月份首次樣件加工中獲得的數據是，4道工序的節拍分別是30秒、43秒、53秒、60秒。優化工藝，均衡節拍，成為剎車盤團隊的主要任務，他們決定把單機加工節拍控制在45秒內。7月份，經過兩次優化，最長的立加序降低了18秒，每道序的節拍控制在38秒到42秒之間。
2017年8月份，Rassini公司的工程師帶著檢測儀和秒表來到沈陽機床的生產現場，連續檢測50個切削樣本后，發出這樣的贊嘆。50件樣件，加工節拍、精度、光潔度，全部符合要求。
2017年9月，Rassini公司與沈陽機床簽訂8臺i5智能機床合同，后續仍有采購需求。
這標志著i5智能機床在剎車盤行業邁出了走向世界的第一步。
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