德國MAG滾動成形-冷成形滾軋機工藝的優點
冷成形技術的顯著優點：不用考慮銑削時刀具讓刀，齒板可以延長到與軸肩平齊
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•冷成形滾軋機技術的優點
-成形過程采用微量的潤滑 ＝ 成形后無需清理
-成形過程中接觸率高
-效率高且熱變形小
-齒端部的軸向錐度可以使花鍵軸更容易裝配
-同時加工多個齒形
-使溝槽中不出現碎屑
-標簽工件
•可滾壓的材料
德國MAG機床可滾壓零件允許的材料包括所有變形系數大于7％的合金和非合金碳素鋼。晶體組織結構均勻非常重要。通常張應力在600～1100N / mm2的之間的材料可以滾壓。典型的材料包括：Cf 53, 16 Mn Cr 5, C 45, 42 Cr Mo 4, 14 Cr4 以及其它合金。鍛件或冷成形零件需在滾壓前進行退火處理。
•此工藝的其它優點
除上述花鍵或油槽可接近軸肩外，這種工藝同樣可以滾壓與工件任意圓周位置有定位要求的齒形，公差保證在±7μm范圍內。為此，可加工一種所謂的“棘輪”，以防止徑向裝配誤差。
•德國MAG機床自動化
鑒于循環時間很短，本機床采用了模塊化設計，可配置多種不同類型的自動化裝置。在機床滑臺返回行程中完成已滾壓和未滾壓工件的更換，由此可實現最短的循環時間。德國MAG提供的標準型自動化裝置可實現與現有或新的輸送系統之間的可靠連接。例如，為了避免刀具損壞，確保穩定的齒形質量，可在自動化裝置范圍內測量齒形的預加工直徑。還可配置滾壓后齒形的測量裝置
