在無屑旋壓成形的工藝中，首先要將圓片坯、管坯或預型件坯旋轉起來。然后成形加工輪對旋轉的金屬毛坯件進行擠壓，使金屬開始塑形流動。采用這種方式，能夠在模具成本低的基礎上，生產各種復雜幾何形狀的空心件產品，成品件公差范圍小，表面質量優異。旋壓工藝的優勢是顯而易見的：使用這一工藝能夠確保產品的壁厚和輪廓具有高重復精度。聯系電話：135-2207-9385
萊菲爾德旋壓機可在許多行業領域靈活使用。我們可根據客戶的不同要求進行設備的個性化制造和改裝，使其能夠適合不同工作領域的應用。
在無屑旋壓成形的工藝中，首先要將圓片坯、管坯或預型件坯旋轉起來。然后成形加工輪對旋轉的金屬毛坯件進行擠壓，使金屬開始塑形流動。采用這種方式，能夠在模具成本低的基礎上，生產各種復雜幾何形狀的空心件產品，成品件公差范圍小，表面質量優異。旋壓工藝的優勢是顯而易見的：使用這一工藝能夠確保產品的壁厚和輪廓具有高重復精度。
萊菲爾德在開發和完善旋壓工藝方面始終在不懈地努力，并將研發成果運用到創新的機床設計理念中。萊菲爾德現今的SC系列旋壓機以錄返CNC控制方式工作，成為替代深沖等成熟工藝的最具競爭力的選擇。旋壓中心特別令人信服的一點是它的效率：它可組合不同的加工方式，實現快速的加工過程和低模具成本，并且其廣泛的產品范圍大大提高了機床的利用率。
使用旋壓工藝時，圓片坯被夾緊在旋壓芯模和尾頂之間。此工藝關鍵之處在于旋壓芯模與工件的內部形狀相一致。主軸帶動坯料進行旋轉。由旋輪從縱向和橫向有控制地向毛坯施加擠壓力，使材料逐步向芯模流動。同時，旋輪交替向坯料的邊緣往復做曲線運動。最后通過精加工使工件達到預期的表面質量。
這一工藝流程以體積守恒的物理定律為基礎：毛坯的原材料含量從一個層面被剪切到另一個層面。通過旋輪向芯模方向的平行運動，從而加工出錐形或拱形工件。坯件的材料在旋輪的壓力下向軸向流動，與此同時壁厚沿剪切角度遞減。整個加工過程只需要旋輪一次成形。這一工藝的特點在于其高效性，它能夠在極短的時間內實現輪廓的高精度和表面的高質量。
與其他工藝不同的是，收口工藝的特點在于其在不間斷的旋壓過程中，工件的直徑在遞減，同時在收口區域內的壁厚會顯著增厚，工件逐步向中心點收緊。根據工件最終輪廓的精確度，我們將使用局部芯模段，偏心內輪或者直接騰空對工件進行成形加工。隨后，不需要對工件重新夾緊就可立即對邊緣部分進行剪切，成形或卷邊。
如今，現代零部件的復雜性要求我們將旋壓，收口和成形工藝結合使用。即使是邊緣加工，底部切割或對輪廓進行精車削等金屬切削程序，也可在萊菲爾德的設備上非常簡單地組合使用。特別值得一提的是，設備可在一次夾緊的情況下靈活地完成所有的旋壓和加工步驟。
