CF.Q 模塊在真實運行狀態中檢查和評估電纜數據，并及時發出更換通知
根據汽車和機床行業客戶的經驗和意見，igus對智能電纜進行了革新。 新一代CF.Q模塊與isense結合，充分挖掘數字化和網絡的潛力，讓維護工作更簡單有效，從而降低成本。
igus的每一根智能電纜的核心都是名為CF.Q的綜合傳感器。通過傳感器模塊，可以對附加的測量芯線進行電氣特性監測，并與所使用的chainflex 高柔性電纜的現有經驗值進行持續比對。這樣就能可靠地檢測到彎折和極端應力對電纜所造成的損壞。而且，可以預先定義電纜的使用壽命指導參數。當預設的電氣參數值發生變化時，安裝的 CF.Q 模塊會通過開啟常閉觸點來通知用戶進行維護更換。實現“真正”的電纜智能就在于此。只有將經驗值和實測值相結合，用戶才能精準預測電纜的維護時間，尤其是在動態應用中。現在，這可以通過名為 isense-online 的工業 4.0 應用程序來實現。它會對檢測到的電纜實測值和數據庫中現有的經驗值進行比較，如果數據產生波動，就會發出預警提醒工廠操作員啟動維護工作。這些都將在電纜真正發生損壞前完成，所以可以避免生產和工廠的停機風險。
可預測性維護減少工作量
得益于頂帽式導軌外殼，新一代的CF.Q模塊可用于開關電氣柜裝配，這在集成和排布方面給予了電氣工程師更高的靈活性。而且，因帶有 SD 卡槽，CF.Q模塊可以實現數據記錄。集成串行接口上的測量值并輸出，也是 CF.Q 模塊的標配功能。用戶如果想要對實時記錄的檢測值有一個精確的了解，也可以通過連接isense-online 系統，獲得一個詳細的視圖頁面。無論何時何地，用戶都可以訪問并閱讀數據報告。維護建議和故障預警可在臺式機、平板電腦和智能手機等所有移動設備上的瀏覽器中查看。對維護團隊和生產經理而言，igus 智能電纜憑借精準的預測對維護和服務工作進行了革新。得益于工業 4.0 和智能技術的相互整合，未來的維護工作將變得可預測，從而提升效率。傳感器和isense-online應用程序可在各種行業中應用。用戶可以將這款監測設備 IS.CF.Q.3.01.0. 與自己的項目相結合，讓更多的生產流程實現數字化和智能化。
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王波
市場部經理
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圖片 PM2918-1
與人工神經網絡或人工智能等技術趨勢相結合，igus正在為智能電纜和可預測性維護建立新的標準。（來源：igus GmbH）
