高速精密數控機床軸承系列產品升級及產業化關鍵技術研究
該課題責任單位是洛陽軸研科技股份有限公司，參與單位有洛軸、浙江天馬軸承、沈陽機床、大連機床、齊重數控、清華大學等。課題實施時間為2013年1月至2017年12月。通過技術攻關，開發出數控機床用10類高速精密軸承樣品，分別是：數控車床主軸軸承（φ50-200mm），加工中心主軸軸承（φ80-310mm），高速銑床主軸軸承（φ30-100mm），磨床主軸軸承（φ60-160mm），高速車銑加工中心主軸軸承（φ110-340mm），重型立、臥車床主軸軸承（φ300-460mm），精密分度工作臺軸承（φ200-1600mm），數控滾珠絲杠軸承（φ10-120mm），磨齒機轉臺軸承（φ200-460mm），高速、超高速立臥式加工中心主軸軸承（φ25-300mm）。以上軸承精度等級為：P2、P4A、P4三個等級，開發的軸承樣品已經在大連機床、沈陽機床和齊重數控等單位制造的有關數控機床上進行應用驗證。承擔課題單位已形成百萬套年生產能力。
專家認為，該課題開發出數控機床用軸承樣品，初步形成批量制造能力。從總體來看，課題開發的軸承樣品一般精度指標可滿足數控機床要求，但批量制造一致性、精度保持性和使用壽命等指標還需進一步應用驗證。目前國產機床配套的高檔軸承主要依靠進口，推廣國產軸承在國產機床上配套應用依然任重道遠。
航空發動機機匣加工國產化成套刀具產品開發及應用
該課題責任單位為貴州西南工具（集團）有限公司，課題參與單位有：北京航空航天大學、廈門金鷺特種合金有限公司、貴州黎陽航空動力有限公司。課題實施時間為2014年1月至2017年12月。課題開發出刀具用兩類硬質合金新材料；研發出刀具涂層2種新材料和涂層工藝；開發出用于鈦合金和鎳基高溫合金的航空發動機機匣加工的131種新刀具，覆蓋了機匣加工80%以上刀具品種。并經發動機制造用戶——貴州黎陽航空動力有限公司應用驗證，效果良好。課題單位已經形成相關刀具批量制造能力。
專家希望課題參與單位北京航空航天大學的有關刀具設計和刀具涂層研究成果盡快實現產業化，以便推廣應用產生實際效益。
