2018年以來，公司降本增效辦公室在全公司組織開展了“我為降本增效做貢獻”建言獻策活動。活動促進了“產品制作精、成本管理細、工藝流程優、執行速度快”的良好局面，進而提升經濟效益。今天，我們著重介紹機加車間“刀具精細化管理”案例。
機加車間是公司精密機械加工部門，承擔著公司所有產品零部件機械加工的任務。2016年，做為降本增效的手段，機加車間將刀具成本控制提上議程，并制定部門級制度《刀具定額管理規定》，拉開刀具精細化管理的序幕。
刀具管理辦法及使用登記表
首先車間基于單位時間內加工者消耗的刀具總量和其生產產值推導每1000小時的勞動工時對應的基本刀具消耗量，做為改進的基礎和對比的依據。期初刀具消耗量為大車床10片/1000H，小車床14片/1000H，數控車床16片/1000H。同時制定相應刀具領用流程和考核辦法，設定刀具控制目標。
其次通過兩年的努力，車間不斷提高目標，建立了較為準確、適用的刀具標準定額：大車床8片/1000H+3把焊接刀(為反復使用焊接不單獨花錢購買)，小車床11片/1000H+3把焊接刀，數控車床14片/1000H。
最后，在刀具使用定額的基礎上，車間量化、準確的控制和降低刀具成本。
蒙軍與材料員王麗君探討刀具定額
車間主任助理蒙軍說：“車間刀具使用定額的作用在于：第一、為持續降低刀具的成本提供對標標準;第二、標準定額做為部門員工考核的依據，推動部門員工主動發掘、改進和完善刀具的使用方法;第三，依據刀具使用定額，車間可及時發現刀具使用過程中的異常，及時糾正、處理問題，避免造成更大損失及相關聯事故的發生。”
“例如2018年1月2日，通過銑工小崔使用Φ27不銹鋼鉆頭的斷裂，我們分析得出因本次加工產品為焊接特殊材料，應改進加工工藝避免刀具的損壞;2018年5月26日(鏜工)小楊撞壞一件數控尋邊器，原因是小楊剛來車間工作，雖然設備操作熟練但是對該備件使用并不熟悉，后車間也對小楊現場指導、學習和規范使用方法。”車間材料員王麗君拿著一份刀具異常損耗單說。
蒙軍表示：“自車間刀具使用定額和相應規范的建立和運行，有效的控制了車間刀具成本，也為我們在其他方面的精細化管理提供的借鑒思路，但同時還是存在一些問題，今后一方面我們將不斷摸索刀具成本的降低方法，一方面不斷減少刀具種類，進一步優化、簡化刀具管理”。
