旋鍛是用于減小管材和棒材的漸進成型過程。作用力徑向傳遞。
原理
旋鍛是用于減小棒材、管材和線材橫截面的漸進成型過程。兩個、三個、四個或六個模具的成套模具執行小規模、高頻率、同步的徑向運動（振動）。隨著模具的每次撞擊，工件的一部分成型。模具運動是通過凸輪形成的。動力學上等價于行星齒輪的動力學。這是完全無障礙的，使得執行任何維護工作都非常輕松。
旋鍛機是高速位移控制機器
撞擊遵循 HMP 原理：它們是通過凸輪控制形成的。這些動力學效應是在旋鍛機的核心——鍛造單元上形成的。外部撞擊器在滾柱作用下運行，承受向內壓力。此壓力徑向傳遞到模具和工件。成型力作為對設定的撞擊的反作用而產生。HMP 鍛造單元具有以下優勢：外部撞擊器上的凸輪具有三角輪廓。這可以確保滾柱在外部撞擊器之上平滑運行。HMP 系統中的滾柱被主動驅動并連續旋轉。這可以防止它們在撞擊時彈離外部撞擊器。在有足夠安裝空間的場合，HMP 可建造包含 16 個滾柱的滾柱架。
結果
最小化的外部撞擊器磨損：HMP 外部撞擊器是耐磨部件，在其使用壽命期間不需要進行間歇性的熱處理。這使 HMP 機器的服務和維護成本很低。低彈性能損失：力-行程曲線最大限度減少彈性能損失并提高效率。因此 HMP 旋鍛機的能量利用達到了最佳效果。高模具撞擊頻率：這在均勻性和摩擦方面優化了成型過程。
內部旋轉系統
支撐環靜止 – 工作軸旋轉：經典結構：堅固而簡單。由于在工具干預期間工件會扭動，因此工件必須在夾頭中以受控滑動的方式旋轉。
外部旋轉系統
支撐環旋轉 - 工作軸靜止：當要制作旋轉對稱工件時，必須主動驅動工件。此結構更適合于制作非圓形的輪廓。
雙旋轉系統
支撐環和工作軸以相反方向旋轉：撞擊頻率與工作軸的轉速無關，這分離了工件中的扭轉載荷。此系統特別適合于對扭轉敏感的工件。
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旋鍛機 的結構
HMP 旋鍛機
我們與客戶合作開發 HMP 機器概念。我們的模塊化機器概念使機器能夠配備按我們客戶的要求定制的系統，并滿足批量生產機器的質量標準。我們為與客戶在同步工程過程中合作開發的部件實施生產解決方案。
模塊化機器概念
旋鍛可根據需要與其他過程結合起來。根據應用，旋鍛機可以包括多個模塊化設計的工位和單元。
鍛造單元
鍛造單元是該機器的主要部分。根據將經歷成型過程的部件的形狀和大小，有不同的版本和尺寸可用。
進給系統
這用于將工件送入鍛造單元。進給系統是該機器的重要部分，由我公司設計、制造和裝配。它們顯示出極高水平的軸向剛度。正確夾緊工件以便加工非常重要。
機器底座
機器底座支撐各個機器單元。但是 HMP 機器底座的功能超越了這一點：它的設計最大限度減小了底座與工件之間的空間。這樣造就了鍛造單元、進給系統和底座之間穩固的 C 形框架排列，使 HMP 機器可以應對高軸向力。
心軸設備
心軸設備一般安裝在進給系統上。心軸運動一般是液壓驅動的。還使用了主軸驅動來實現精確定位和 CNC 集成。
后座
此設備位于鍛造單元的后面，旨在限制軸向材料流動。它還可以整合一個心軸，或用作工件排料器。
控制裝置
HMP 機器可以配備 PLC 或 CNC 控制裝置。
搬運系統
HMP 的單工位和多工位機器的搬運系統由我們開發，并根據旋鍛過程的特殊要求進行了調整。搬運系統從料斗或給料輸送機取走工件，通過懸臂傳遞夾具將它們傳遞給工位送料夾，經過最后一個工位之后，在加工后將它們放在卸料輸送機上。HMP 搬運系統具有關鍵優勢：無障礙性：在設置機器時或維護工作期間可以移開搬運系統，確保最佳的無障礙性。穩健性：搬運系統位于加工區之上。這消除了不必要的橫向運動和零件跌落造成損壞的風險。
典型工件：
可制造的工件的例子：
機器的型號：
