海克斯康制造智能的NEXTSENSE?輪廓測量和表面檢測的系列光學測量系統，能夠助力企業提升其在產品開發、制造和MRO(維護、修理和大修)運營中的質量和生產率。
獲得專利的CALIPRI?測量原理，結合一系列用于掃描和分析的系統和軟件，為汽車、鐵路、鋼鐵和航空航天等行業提供了先進的手動、在線和自動化的一體化測量解決方案。
汽車間隙與面差測量
狹窄均勻的間隙、極致的裝配與表面處理是優質汽車生產和裝配過程的標準，也是影響消費者購買決策的重要因素之一。除美觀外，這些因素還會影響車輛特性，例如噪音、泄漏以及影響汽車乘員的安全等。盡管這些對車輛質量作用重大，但實現最佳的間隙和面差的裝配相對較難。
海克斯康專用的NEXTSENSE CALIPRI系列汽車間隙和面差測量系統可以滿足汽車制造商對從產品開發到批量生產的整個過程中高精度和可靠性的要求，可以在焊裝與總裝環節給汽車裝配質量提供幫助，給車間和工廠提供真實數據資料。
CALIPRI技術適用于手動離線與線旁，手動在線和全自動的間隙和面差測量。汽車制造商也可以借助CALIPRI產品來測量數十種車輛輪廓，包括車身和車門之間的間隙和面差，如車門、發動機罩、行李箱、擋泥板等。
鐵路輪對和軌道輪廓測量
列車輪對和軌道是典型的磨損部件，若其磨損，對乘客的舒適性、安全性以及噪音和行駛有明顯影響。因此，車輪、制動盤、軌道和道岔的輪廓都需要在苛刻的操作條件下重復測量、反復調節。而這一測量過程的挑戰在于，如何為整個輪、軌系統高效地生成精確的測量數據。
海克斯康NEXTSENSE的CALIPRI C40 / C41 / C42和CALIPRI Prime光學輪廓測量儀器能夠提供準確且重復性良好的測量結果，廣泛用于車輪輪廓檢查、制動盤測量、車輪間距測量、車輪磨損檢查和軌道磨損檢查。憑借精準高效的數據采集推動鐵路行業的及時維護，助力鐵路行業最大限度地減少列車停機時間，并確保鐵路乘客順利安全的旅程。
鋼型材輪廓、表面與平整度測量
如今，鋼鐵行業的競爭越來越激烈，質量標準要求也越來越高。為了達到生產質量的高標準，必須在鋼鐵制造過程中嚴格監控表面光潔度和尺寸精度。因此，連續在線測量、輪廓尺寸的檢查（例如寬度和高度，以及盡可能早的表面缺陷檢測）都被列入鋼鐵工業的現代質量控制概念中。
海克斯康的CALIPRI RCx、OSIRIS和FMG系列鋼材測量解決方案，能夠高效地完成軋鋼輪廓檢查、輪廓成形驗證、型材表面檢查和平直度測量，以專業工具來測量輪廓、表面和平直度，快速、精確、安全地幫助軋機操作員為鐵路、汽車、重型機械和建筑等行業生產最高質量的鋼鐵型材。
NEXTSENSE 成立于 2007 年，位于奧地利，2018年5月加入海克斯康。公司以其獨特的 CALIPRI? 原理，在輪廓測量和表面檢測方面處于世界領先地位。公司客戶包括眾多知名國際汽車制造商、主要的鐵路公司和大型鋼鐵生產商，包括戴姆勒、捷豹路虎、奧迪、寶馬、德國聯邦鐵路、法國國鐵、中國鐵路（CRC）、奧鋼聯集團、安賽樂米塔爾集團、鞍鋼（攀鋼）集團等。
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