VIPER 500 MFM是Klingelnberg推向市場的一款開拓性技術產品。
Klingelnberg持續開拓擺線齒輪傳動領域，并由此在機器人工業領域大展拳腳。
VIPER 500 MFM可省去零部件測量和配對工作，這些工作通常是非常耗時和昂貴的。
為了使擺線齒輪獲得良好的運轉性能和強大的承載能力，齒部和殼體的加工精度要求極高?？赡ハ鲀韧恺X
由于市面上的機床和常見的加工工序不能滿足這一超高精度要求，因此需要對零部件進行測量并根據公差互相配對。這意味著極高的附加成本，并且會給生產和裝配過程帶來巨大的物流壓力。
Klingelnberg全新開發的VIPER 500 MFM為擺線齒加工開辟了新天地。第一次有機床將完全符合嚴格的公差要求變成了可能。這極大地降低了成本。
Klingelnberg將“Done in one”一次完成原則與自主研發的自適應磨削系統相結合，推出了這一非凡的解決方案。
最重要的是：兩個決定精度的工序，即基準孔磨削和齒輪磨削按照“Done in One”一次完成原則，在單臺VIPER 500 MFM機床上組合完成。
自適應磨削時，通過巧妙的磨削和測量步驟，擺線輪的齒根圓相對已知的極高精度的基準直徑進行磨削。首次可靠保證了擺線齒的嚴格公差得以滿足。尤其在機器人工業領域，該機床定能開拓出全新的、令人稱道的可能性。
通過VIPER 500 MFM與克林貝格精密測量中心和閉環系統的結合，Klingelnberg現在擁有了可輕松生產高精度擺線齒的整套系統：在擺線磨削單元中，加工設備與測量機通過自動化裝置相連。
通過GearEngine®的助力，這套擺線磨削單元完全適用于工業4.0工藝。結合閉環系統就形成了自主的、自我優化的制造系統，從而充分發揮出機床的加工和測量能力
聯系：135 2207 9385
