世界各地的人們都在談論著氣候變化。多年來，SW始終秉承“節能環保”的產品創新設計理念，在為客戶大幅降低能耗和減少占地的同時，達到科技創新與環境保護同步發展。
世界上第一臺4主軸臥式加工中心的設計初衷就是高效節能，它創新地將四根主軸安裝在同一臺機床里。它能夠實現同時加工四個工件，加工節拍縮短60%，所消耗的能源僅是四個單主軸加工中心所消耗的一半左右。
就像4個人單獨開4輛車去超市購物，不如4個人拼1輛車更節能一樣。四效合一的加工模式在降低能耗的同時減少占地，并且也只需一名操作人員。
SW的四主軸加工中心需要配置的機床操作人員數量少，所需的自動化裝置和占地面積更少，同時也能降低冷卻潤滑油消耗量、電力消耗量及壓縮空氣等方面的成本。
其中，在空間狹小的加工區進行水平加工時，清洗主軸所需的冷卻潤滑油更少。回收模塊可以將軸制動產生的90%的能量回收，重新用于后續加速過程。
在控制系統的智能待機模式軟件中，可以將抽氣系統切換為節能模式，并在特定時間將節能模式轉換為待機模式。待機模式下可以節省50%的能源，睡眠模式則能節省90%的能源。
這款世界首臺4主軸臥式加工中心正是由SW的前公司研制，如今正陳列在SW德國總部的車間展廳，時刻提醒著SW工藝專家們，不忘初心，繼續堅持創新高效環保之路。
SW在新開發項目和現有的機床中均采用了水/水冷卻器的散熱系統配置，使設備中釋放的熱能進入到客戶的供熱網絡，從而為很多客戶的工廠節省加熱成本和資源。
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