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日本西部電機超精密慢走絲切割機
2020-07-15 15:13:05

日本西部電機超精密慢走絲切割機

       1972年,世界上第一臺cnc絲線電火花放電加工機在西部電機誕生了。1根電極絲線,能夠把金屬加工為所想象的那樣細微,光滑!
       咨詢:135 2207 9385
       日本西部慢走絲線切割具有之優勢:

1:用最高的自動穿線裝置支持中途不停止動作,使工作效率確實得到了提高;
2:在加工中和維修上,不管在哪個畫面上都能確認,不需要移動畫面,機器的操作者能夠簡單地操作機器。
3:為了防止由于超硬合金的腐蝕,而導致模具的壽命降低,在加工表面進行表面涂覆;涂覆后可以抑制約70%粘結濟鈷的脫落,使模具的壽命比以前大大提高了;
4:使用了刮刀技術的MM系列,實現長年穩定的節距加工精度;
5:更高的加工精度,能夠很安心地實現按順序傳遞的板材加工等接線回數多的加工;
6:溫度檢測及補償,能夠自動補償因為溫度變化或者放電熱等的影響而產生的絲線垂直位置的變位。
7:實現了超精度的節距加工,實現了超高精度領域加工; 確實實現了斷線后自動結線裝置機能和行業第一的節距;
8:日本西部慢走絲0.05絲線自動供給對應化,50μm的絲線在80μm的起始穿線孔處也能夠接線,并且實接線成功率確實能超過90%。
一、MMB系列 高精密線切割電火花加工機

機床特點
實現精密加工的性能
傳統技術「刮刀」的「手工刮花」
根據木工的技能「刮刀」造就的品質MM系列,達到了0.1微米的加工精度。
使用了刮刀技術的MM系列,實現長年穩定的節距加工精度
溫度監視及補正
能夠自動補正因為周圍的溫度變化或者放電熱等的影響而產生的絲線垂直位置的變位。
還有,不用提高溫調設備的成本還能比原來加工精度高。
工件材質:                              SKD11
工件板厚:                              20mm
所使用的線直徑:                    φ0.2mm
加工次數:                              5回
加工面粗糙程度:                   Ra0.21μm/Rz1.76μm
三維測量機:                           ZEISS PRISMO5 SPACC

M35B
工件的最大尺寸                         W×D×H 650×550×190mm
工件的最大質量                         350kg
各軸移動量XXYXZ                    350×250×200mm
使用絲線電極直徑                     φ0.07~φ0.3mm 標準φ0.20mm
使用的絲線供給裝置                  AWF-4標準裝備
U-V軸的移動量                          U×V ±60×±60mm
最大錐角                                    ±10°/板厚190mm(±45°/板厚40mm :供選擇)
外形寸法                                     W×D×H 1,370×1,785×1,990mm
質量                                            2,900kg


M50B
工件的最大尺寸                           W×D×H 800×650×270mm
工件的最大質量                           800kg
各軸移動量XXYXZ                      500×350×280mm
使用絲線電極直徑                       φ0.07~φ0.3mm 標準φ0.20mm
使用的絲線供給裝置                   AWF-4 標準裝備
U-V軸的移動量                           U×V ±60×±60mm
最大錐角                                     ±10°/板厚220mm(±45°/板厚40mm :供選擇)
外形寸法                                     W×D×H 1,680×1,915×2,070mm
質量                                            3,400kg


M75B
工件的最大尺寸                          W×D×H 900×700×220mm
工件的最大質量                          1,000kg
各軸移動量XXYXZ                      750×500×310mm
使用絲線電極直徑                       φ0.07~φ0.3mm 標準φ0.20mm
使用的絲線供給裝置                    AWF-4 標準裝備
U-V軸的移動量                             U×V ±60×±60mm
最大錐角                                     ±10°/板厚220mm(±45°/板厚40mm :供選擇)
外形寸法                                     W×D×H 2,280×2,200×2,170mm
質量                                            5,100kg
*220~270mm工件用刷毛磨光加工。

二、日本西部電火花加工機加工樣品

1、使用MM50A機器進行超硬的面的形狀加工(全周最后的精加工)
素材:超硬(VGH2)
板厚:65mm
使用絲線直徑:BS φ0.2
加工回數:10次加工
加工時間:1.8小時
表面粗糙度: Rz0.44μm

2、精密齒輪的組合加工
素材:SKD11
板厚:60mm
使用絲線直徑:BS φ0.2
加工回數:5次加工
加工時間:50.5小時
表面粗糙度: Rz2.0μm

3、板厚100mm的組合加工
素材:SKD11
板厚:100mm
使用絲線直徑:BS φ0.20
加工回數:5次加工
加工時間:8.5小時
表面粗糙度: Rz2.0μm

4、蜂窩孔形狀的加工,薄板厚度30μm
素材:WC
板厚:10mm
使用絲線直徑:BS φ0.20
加工回數:7次加工
加工時間:12小時
表面粗糙度: Rz1.0μm

5、使用了超硬腐蝕對策電路(ELC)的加工事例。被涂層了的表面(腐蝕對策有)與沒有涂覆的表面(腐蝕對策無)的比較
加工素材:超硬(D60)
板厚:45mm
使用絲線直徑:BS φ0.2
加工回數:7次加工
加工時間:5.1小時
表面粗糙度: Rz1.0μm

6、大錐形(供選擇)45度的加工事例
加工素材:SKD11
板厚:40mm
使用絲線直徑:MEGACUT φ0.2
加工回數:3次加工
加工時間:5小時
表面粗糙度: Rz4.5μm



 

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