目前，歐洲的刮齒機床技術走在了世界的前列，日本也緊隨其后，大有追趕的趨勢。
加工中心的技術進步為采用生產效率更高的內齒輪生產方法—
強力刮齒 — 鋪平了道路。這種加工工藝除了加工速度更快之外，還能以更低的成本提供更好的加工質量，其生產效率是插齒工藝的4至10倍，而與拉削工藝相比，它具有更高的靈活性和加工質量。
Q：什么是強力刮齒？
A：強力刮齒是一種連續切削工藝，通過一次裝夾即可完成所有加工工序。
它本質上結合了滾銑和插齒兩種工藝。這種工藝生產一個齒輪所耗費的時間比其他技術都要短得多，通常比插齒工藝快四倍。
插齒需要通過反復行程運動加工出輪齒，這種運動是一種執行完切削再進行一次非加工性空回程，而強力刮齒則省去了這一不必要的非切削時間。
與拉削工藝不同，強力刮齒僅需要一次加工裝夾，確保更高的靈活性和質量。
相比之下，拉削工藝的刀具加工周期長，生產靈活性低，因而成為瓶頸。
Q：如今，為何強力刮齒工藝在齒輪加工行業中廣受關注？
A：強力刮齒的概念構思早在1910年就已成形，自那時起，人們就認識到，在加工大多數內齒輪時，刮齒的生產效率可能要比插齒高得多。但是，只有在加工中心變得更加穩健和剛性更強以及同步主軸誕生之后，強力刮齒才得到更為廣泛的應用。
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Q：強力刮齒有哪些特殊要求？
A：強力刮齒要求加工中心和主軸能夠應對高度動態的加工工況；它還需要完全同步的主軸。這意味著如果零件主軸降低速度，刀具主軸能立即響應。在強力刮齒工序中，刀具軸和齒輪軸交錯，刀具和齒輪軸所成的角度決定生產效率的高低，角度越大，生產效率就越高。合適的軟件對于機床控制也十分重要，它們能夠優化刮齒工藝的效率。
Q：強力刮齒對于工具系統有什么要求？
A：強力刮齒需要生產效率更高的刀具?？赊D位刀具能夠提高生產效率，并最大程度減少精加工中整體刀具的使用。這也意味著將精加工刀具的修磨頻率降至最低。
Q：強力刮齒技術還可以用來生產哪些零件？
A：強力刮齒適用于生產內齒輪、帶內齒/外齒的軸、花鍵或帶外花鍵和內花鍵的單個齒輪零件。它還適用于內齒輪的淬硬前加工以及所有類型齒輪的硬加工。
總結
從其最初概念構思到100多年后的今天，強力刮齒終于成為現實生產力，這要歸功于機床技術的進步。對于眾多內齒輪應用類型而言，強力刮齒是加工速度、成本和質量方面的重大進步。
