高生產率和高質量的加工一體化
YASDA精密五軸加工中心
可靠的加工車間，內部建造的傾斜轉臺
雅斯達預緊自調整主軸，多用途加工能力
市場對高速加工和高生產能力的要求很高
新型五軸加工中心，高效集成
YASDA高質量的加工性能
在更高的維度上進入這些特征
5-axis
集成前所未有的高生產力和穩定的加工精度
PX30i具有高容量高混合生產繼承YBM系列的DNA在五軸加工復雜形狀組件和高度淬火高表面質量的模具和模具。
ATC工具容量最大306
大容量自動工具
更換器(ATC)準備
長期連續加工
大批量生產
托盤數量33套
配備了一個有能力的儲存
存放33個托盤
操作系統
YASDA獨特的操作系統
操作人員與機器的連接
對稱施工，實現高速
效率高，加工質量好
對稱的結構
基本建設一直設計通過完整的有限元分析確保高剛性，對稱鑄造鐵框架對其影響最大減少熱變形。
這達到了穩定的高可靠性精密加工，精度高定位加工。
定位精度(測量值)
高度剛性的集成門戶結構占主導地位
高精度、重型切削領域
配備了高度剛性和高精度B/ c軸傾斜轉臺單元安裝在y軸上，使可移動物體的重量差最小每個軸，并設置沉重的可移動體降低重心。
機體采用橋式熱對稱結構用更少的熱位移。
整體式結構(柱和頂梁)優質制造鑄鐵進一步提高剛度。
高精度直線滾子導軌是否垂直安裝等于或小于2 μ m。
具有高度剛性飼料驅動系統采用大直徑球螺絲和高速度插補控制功能,高速和高精度加工。
循環冷卻劑在軸承和支持夾克直線軸為高速加工。
b軸由DD直接驅動電動機，
高剛性支持在2點，
C-axis由DD電動機，
雅斯達經典的預緊自調整主軸
低速范圍的重型切削和高精度旋轉，在高速范圍內配合實現低發熱量
采用獨特的預緊力自調整主軸機構低速旋轉時施加較大的預緊力預緊力隨熱量的增加而減少主軸軸承在高速旋轉時的產生，重型切削，高硬化高速加工用螺旋立銑刀和高精度鋼加工而成產生反推力是實現的。
主軸冷卻,主軸電機和軸承：
冷卻油在里面循環主軸與主軸電動機，它產生機器里的熱量最多。
主軸電機：
雙線圈式主軸電機用于實現兩種高速旋轉低速高扭矩旋轉開車。此外, 纖瘦的鼻型確保良好的可訪問性工作部分。
直接驅動系統：
主軸和主軸驅動電機分別為由聯軸器同軸連接的，以便實現主軸的高精度旋轉整個主軸的全轉速范圍。
新設計的組合工作臺，可靠性更高
B/ c軸直驅工作臺
傾斜轉臺是新安裝的開發以增加可靠性和消除冗余。它是由直接驅動的驅動電機實現快速準確定位以及平滑的插補運動。搖籃里的托盤是否掛載，是否支持大 電機側轉子軸承的直徑另一邊有一個高剛性軸承。
冷卻液在B/ c軸電機中循環并將軸承的影響降到最低熱位移。托盤夾系統采用高可靠的空氣釋放方法。進一步增強夾緊力增加切割能力。
杰出的準確性
該機可實現2.38μm的圓度(實測值)斜錐加工試驗
根據NAS979標準，這是普遍的用于五軸聯動精度加工。
自動換刀器(ATC)保證可靠的操作
Max 306工具存儲準備長時間使用
連續加工，大批量生產
咨詢電話：135 2207 9385
ATC
設計用于?80mm標準工具和更大的工具達?150mm。
Tool loading position 工具裝入位置
Ready/return position 準備/返回的位置
6 Large diameter tools 6大直徑工具
300 Standard tools (in storage) 300標準工具(存儲中)
Tool dimensions 工具維度
ATC操作觸摸面板
操作直觀、智能實現了簡單易懂圖標，按鈕排列和高可見性布局。這個觸摸板允許一鍵安全操作工具存放，ATC手冊操作時，恢復功能在故障時間，顯示工具信息等，因而減少
前所未有的長期
實現了無人調度操作
可存放33套工件的托盤堆垛機
托盤自動更換根據加工進度，從而長時間無人值守實現了調度操作。
搬運系統中的所有軸都由伺服電機確保高速和精確處理操作。
改善和易性
機器和PLS操作，工作設置位置緊密地排列在一起
改善和易性。能見度顯著改進了15英寸操作面板。
操作簡便的設計
托盤上表面的位置設置為距地面1085毫米。
托盤中心到操作員門是設置為610mm，使操作者易于操作獲取工具和工件。
原始操作系統
連接的接口
“人對機器”(操作員+機器)
“YASDA OpeNe”是YASDA的原始系統
哪一種廣泛支持機器的操作
如機器狀態檢查、定制等。
OpeNe 打開
STANDARD version 標準版
這是一個包含基本操作的函數總輔助屏幕，定制功能等，以滿足各種客戶的需求。
增強的工作管理功能
此功能啟用詳細設置，例如程序、托盤、加工的分配訂單等。
電池的維護功能
電池更換時間用a表示
防止因留言而產生的麻煩結束電池壽命和減少維護工作。
●其他:定制功能，總輔助屏等。
OpeNe 打開
EXTENDED version 擴展版
除標準功能外，有用功能，以協助高生產力和自動化是可用的選項。
工具管理功能
增強的工具管理功能，如包括刀具壽命和備用刀具壽命。
存儲工具確認功能
確認之前使用過的所有工具的狀態機加工，并決定是否可以使用或不是。這允許靈活的生產優先分配可加工托盤。
●其他:生產管理等職能。
高功能和在機器測量選項支持精密定心的選項坐標設置與校準更多的測量校準應用軟件實現精密和高精度的五軸加工可供選擇。
OpeNe屏幕集成了用戶友好的界面。
測量應用
測量應用程序
軟件“Ez-Me”和“Ez-Me Pro”,使用手動脈沖發生器，可作為選項。一個寬各種測量定心后確認機械加工是在機器上完成的通過直觀的操作。“Ez-Me Pro”有許多測量方法模式包括角度測量及校正旋轉軸，計算峰值從推導的角度等。因此,對于復雜的定心和測量。
機校準程序
這個函數測量自動觸摸長度在z軸方向的探針和校準
位移量工作臺與主軸之間由于室溫改變，等等，而且是顯著的增加可靠性測量。
此功能校準傾斜中心坐標軸(b軸)和旋轉軸(C-axis)。對于工具中心點控制(TCP)和索引加工(TWP)，此功能
高精度是必不可少的嗎
五軸加工為各軸2 .這機器根據到這個中心坐標
One-touch calibration幾次校準
這個函數允許OpeNe上的一鍵操作
適用于Ez-CAL、i-CAL、正常自動定心和工具測量裝置的校準。
Ez-Me, Ez-Me Pro:適用于配有雷尼紹OMP400自動測量探頭的機器。
Ez-CAL:適用于機器上帶有非接觸式工具的測量裝置。
i-CAL:由帶有自動測量探頭的機器決定。
1.行程
X軸行程：680mm
Y軸行程：400mm
Z軸行程：500mm
工作臺表面到主軸中心線的距離(B=0°)：120~620mm
c軸中心到主軸端面的距離(B=0°)：90~590mm
最小設定單位：0.0001mm
轉盤(B / C軸)
工作臺臺面：?185mm
工作臺負荷容量/時刻：80N.m
工作臺表面形狀：13-M10 tap
工作的最大樞軸直徑：?400mm(限制)
最大工作高度：315mm(限制)
最小設定單位：0.0001°
主軸
主軸類型：SA40-20000-18.5(預加載自動調整主軸) 主軸轉速范圍：100~20000min-1
主軸電機：AC15 / 18.5kW（連續/30min）
主軸錐孔：7/24錐形No.40
進給率
快速移動速度：
（X-,Y-,Z- axis）60,000mm/min
（B-axis）75min-1
（C-axis）125min-1
切削進給速率：
（X-,Y-,Z- axis）20,000mm/min （B-axis）Max50min-1
（C-axis）Max50min-1
最小設定單位：0.0001mm（度）
5.自動換刀裝置：306 tools (最大)
6.最大刀具直徑/長度/質量：?150mm/300mm/10kg
7.自動換托盤：托盤33個面
8.托盤式設備：系統3R:矩陣185
具有托盤閥座止回功能
9.底座質量：大約19000kg
10.電力容量：60kVA
11.NC裝置：FANUC 31i-B5 15 英寸顯示器
