1、在加工過程中，什么時候需要超精研磨工藝？為什么在這個階段需要超精研磨？
在粗加工、熱處理、磨削/硬車加工之后，超精研磨通常是最后的一道工序。由于超精研磨加工的通常是關鍵的軸承或密封表面，因此需要進行所有之前提到的這些工序的加工過程，以使表面達到最終表面光潔度所需的質量要求。
2、有多少種規格/粒度的油石可以選擇？/ 不同的規格對加工工藝起到什么作用？
估計有成百上千種不同粒度的油石規格可以選擇。材質通常是氧化鋁或碳化硅，表面有金剛砂用于硬質涂層。粒度從220目到1500目不等。最常見的是陶瓷粘合劑，有多種硬度和處理方法。眾多的選項可以對油石規格進行微調，使定制的加工工藝成為可能。
3、什么是氣動振蕩頭？如何使它更有效的工作？
氣動振蕩頭可產生非常高的振蕩頻率（1600-2200振頻/每分鐘），短振幅的振蕩（2-5毫米），設計為一個堅固、質量平衡的裝置。由于所有的運動都是線性的，它不受平衡和磨損問題的影響，避免了由于機械振蕩裝置在偏心軸上高速運轉而引起的磨損。
4、交叉網紋超精研磨有什么重要性？可帶來哪些優勢？
通過減少初始磨損，降低摩擦系數，并為潤滑劑在工件表面上的分布提供通道，產生交叉網紋、平臺超精研磨改善了工件表面的摩擦特性。
5、超精研磨工藝可以改善哪些不同類型的材質？
淬硬鋼、軟鋼和球墨鑄鐵是最常見的超精加工材料，因為它們在軸承和動力傳動應用中廣泛應用。但是，任何涉及滑動或旋轉摩擦的材料都可以采用超精研磨工藝達到表面質量。
6、超精研磨工藝可以達到什么加工結果？
超精后典型的精度為：
Ra < 0.025μm,
圓度 < 0.5 μm,
或平面度< 1 μm
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