內圓磨削最常見的問題就是磨削產生的錐度。
當磨削的孔不夠直時，就會有錐度問題。內徑向一端或兩端逐漸變大或變小。在某些情況下，錐形出現在兩端，導致“沙漏”或“桶形”縱向剖面形狀。那么，針對此問題我們有什么解決方案呢？
解決方案
01
改變振蕩行程：
如果孔在一端或兩端變小，很可能是兩端沒有充分的磨削，而孔中間每一次砂輪通過都進行了足夠的磨削(每個沖程磨削兩次)。解決方案很簡單，就是增加沖程，使沖程進一步延伸到或超出孔的一端或兩端。這確保了孔的每個區域得到了相同的磨削時間。相反，如果孔的中心很小，但兩端很大，反其道行之，減少一端或兩端的行程，相當于增加砂輪在中間的時間。
解決方案
02
砂輪修整出相反的錐度：
如果孔相對較淺，砂輪足夠覆蓋它的全部長度，但仍然產生錐度。這種情況的原因是什么?你可能會想，孔的磨削面都已經暴露在砂輪的表面上。然而這正是“偏斜變形“產生作用的地方。砂輪對零件的壓力使砂輪桿和砂輪偏離孔的表面。因此，砂輪的表面永遠不會完全平行于它正在磨削的表面。砂輪和砂輪桿的彎曲產生輕微的平行偏差可能會導致無法接受的錐度。有時，解決這個問題的一個簡單方法是砂輪修整一個反向補償錐度。
解決方案
03
增加無火花磨削：
無火花磨削是指砂輪振蕩但不進給的一段時間，通常在20秒的孔磨削節拍中消耗2-5秒。因此，無火花磨削大約需要占據25%的節拍。由于對節拍的要求，太短的無火花磨削可能產生錐度問題。原因如下:在無火花磨削期間，所有在磨削周期中積累的力都被釋放。如砂輪在磨削過程中變形，它將在無火花磨削時釋放到磨削產生錐度的部位。因此，增加一到兩秒的無火花通常是糾正這類錐度問題的快速而簡單的解決方案。
解決方案
04
回退與再磨削:
如果擔心無火花磨削占用更多節拍，回退和再磨削是行之有效的一個方法?；赝藭r，砂輪和工件不接觸，一切變形可以快速恢復。然后就可以回去快速地磨削錐度區域，而不會增加太多的節拍。
解決方案
05
銳化輪子，使其更鋒利：
由于最常見的錐度部分是偏斜的砂輪桿造成的，砂輪越鋒利，砂輪桿偏斜越少。所以有時候，一個更鋒利的砂輪意味著更小的撓度和更小的錐度。調整參數，修整出一個更鋒利的砂輪。
解決方案
06
調整機床錐度：
Voumard 1000 靜壓直驅雙B軸結構，可通過旋轉工作頭架B軸或磨削主軸B2調整角度，輕松補償磨削錐度。
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