U軸是坐標磨床中非常重要的一個直線運動軸，由于U軸的存在，通過行星運動方式，使得坐標磨床能磨出圓度非常高的孔，瑞士Hauser的坐標磨床現在磨孔圓度可達0.2μm。下圖是Hauser 磨床磨削的一個零件的檢測結果，孔的圓度達到了0.17μm。
由于U軸是在轉動的主軸上安裝一個垂直于主軸軸向的運動軸，動力傳動、信號傳遞、潤滑及冷卻油路氣路傳遞等非常復雜，老型號的坐標磨床U軸數控行程都很小，例如Hauser的10年前的上一代產品S系列，其U軸數控行程只有5.5mm。Hauser投入大量人力物力經過長時間的研發，于2011年推出了H系列坐標磨床，配備了數控行程達50mm的大行程U軸，開啟了坐標磨床的一個新時代。
大行程U軸可以提高工作效率，減少對磨削精度的影響。下面以磨削3個不同直徑的孔為例簡單說明：
要磨削直徑分別為?45mm、?60mm、?80mm的三個孔，對于Hauser的H系列機床，編程時直接在一個加工程序里指定磨三個不同直徑的孔即可，假定選用直徑?40mm的砂輪，程序運行時機床會將U軸分別偏移2.5mm，10mm，20mm來磨削三個孔，因為U軸行程足夠大，可以連續自動磨完這三個孔。但對于老一代的坐標磨，由于數控行程只有5.5mm，磨完直徑?45mm的孔后需要停機，開機床門手動調整U軸或加擴展板，經過一系列調整后再磨直徑?60mm的孔；同樣的,磨完?60mm的孔后又需要停機，手動調整U軸或加擴展板，再去磨直徑?80mm的孔。每次手動調整U軸，需要的時間少則15分鐘，多則1個小時，嚴重影響機床的使用效率。并且機床停機后再開始磨削會因溫度等原因產生一定的精度漂移，影響加工精度。
得益于新一代機床U軸的大行程，坐標磨磨削錐度的能力和精度也大幅度提高。老一代機床最大錐度只能磨到16度（全角），新一代機床錐度是由Z軸和U軸插補完成，可磨到120度（全角）。而在精度方面，老一代機床錐度是靠機械調整，精度差；新一代機床錐度是編程控制，重復性好，直線度也更好。
咨詢電話：135 2207 9385
