德國索菲納設計了小型的拋光附件，可沿著待加工區域的整個工件長度進行移動。通過這種方式，所需去除余量可以在相對較輕、受控的施加壓力下實現，甚至可以應用于較大的表面區域。
通過這種方式，所需去除余量可以在相對較輕、受控的施加壓力下實現，甚至可以應用于較大的表面區域。這種工藝通常用于拋光軋輥一類的工件（見圖20）。應用于金屬加工、塑料和造紙行業的軋輥，長度可達數米，這些工件必須加工成鏡面一樣的表面質量。其他類型的工件包括轉向齒條，活塞桿等也可以在兩個頂尖之間夾緊并通過橫向進給的拋光裝置進行拋光。
圖20：橫向進給的拋光裝置對較大的表面區域進行拋光
卡盤式夾緊工件
卡盤和夾頭是夾緊和定位工件的另一種方式。這些基本上不同于超精輥輪或頂尖的夾持方式，因工件僅在一側夾緊。然而，夾持裝置的接觸點均勻分布使工件有效地對中，并確保旋轉精度。
夾持方式分為鉗口卡盤的外部夾緊和芯軸的內部夾緊。在第一種情況下，使用兩爪或三爪卡盤；通常，使用三爪卡盤夾持旋轉對稱的工件，而帶有側向突起物的工件夾持在兩爪卡盤中。在這兩種情況下，工件被初始夾緊，然后精確對正并固定在該位置，在加工過程中，該位置被重復用作測量的初始位置（圖21）。
圖21：拋光機的加工和上料工位
這種夾持方式適用于燃油噴射領域各種類型工件的端面加工。夾持工件的一端，也適用于較短的、旋轉對稱軸。要注意的是卡盤所覆蓋的區域無法進行加工。
如果工件的外部形狀或所需的質量標準不允許在外部夾緊，可以采用芯軸固定和驅動。將其插入工件中的軸向平行孔中，并從內部夾緊到孔的側面。該方法特別適用于整個長度上進行表面拋光的工件
