刀具管理系統
機床加工中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以"刀具"一詞一般就理解為金屬切削刀具。“刀具管理“ 即將刀具作用到工件的工藝。由于工件和刀具的千變萬化，因此也開發多種加工系統。
拋光砂帶的管理
砂帶拋光技術可分為工件是從一側加工或是同時從兩側加工，即工件是否被砂帶覆蓋。通常，當工件位于支撐裝置、在超精輥之間（通常是加工凸輪軸的時候）, 或在工件一端夾緊（如加工傳動軸）時，會進行單側加工。所述拋光砂帶通過預先修磨成形的拋光瓦壓到經驅動旋轉的工件加工區域上；多個拋光瓦可同時并排工作。
在單側加工的情況下，拋光瓦通常會隨著振蕩。工件只有一小部分區域（小于50%）與刀具接觸，因此每個單位時間內僅去除少量余量。如果需要更高的去除余量，或者工件的外形公差受到特定方式的影響，通常需要從兩側加工工件。
定制的拋光臂配合根據工件成形的拋光瓦將砂帶壓在工件上，拋光瓦的形狀確保工件的表面部分被砂帶覆蓋（圖23）。
圖23：拋光砂帶在拋光臂之間的示意圖
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根據加工類型和所要求的質量標準，可以選擇多種類型的拋光瓦（圖24）。對于粗加工，一種預拋光工藝，通常使用硬質拋光瓦。這樣可以實現相對較高的去除余量，可以改善工件的幾何形狀，硬質拋光瓦對加工區域的圓度、直線度和錐度都會產生影響。在這種情況下，通過拋光砂帶對工件表面進行最大可能的覆蓋和包裹，使刀具和工件之間達到最大可能接觸面積是這種工藝的優勢。實踐證明，大約300°的覆蓋角度效果最佳。沖洗碎屑等材料的冷卻液可通過暴露區域注入。
圖24：根據實際應用，拋光軸類工件可采用硬質拋光瓦（中間）或帶有特殊樹脂插塊的軟質拋光瓦（最左和最右）
