回轉式輸送平臺：通過 Hydromat? 實現靈活的多向加工
精密、高效、模塊化：轉臺式多工位組合機床制造商，為大批量工件生產提供最佳解決方案。
轉臺式多工位組合機床系列涵蓋了復雜金屬零件批量生產中的所有要求。轉臺式多工位組合機床能夠從棒料、盤料開始或通過自動上料裝置進行加工，確保在所有工位上同時進行高精度的工件加工。
每臺轉臺式多工位組合機床的結構和工藝裝備均與待加工工件精確匹配。
配備多工位的機床裝備既可采用立式結構，也可采用臥式結構，以最高加工效率準時完成大規模生產訂單。轉臺式多工位組合機床的高度靈活性使我們的客戶在當今全球市場日益增長的需求中獲得顯著優勢：
經濟實惠型最佳解決方案
大批量生產中的最高精度和工藝可靠性
全面模塊化確保高投資安全性
可重構機械系統實現高重復使用性
高度的靈活性和可變性（改裝簡便，減少設置時間）
最高機床運轉率
維護成本低 (TCO)
交鑰匙解決方案
流程最優化
全球售后管理系統
咨詢電話：135 2207 9385
系列化生產的標桿
秒速周期下的最高加工質量
轉臺式多工位加工中心：旋轉式工件主軸RT 100 CNC 的核心部件是 12 個獨立驅動的工件主軸以及高達 18 個可在水平和垂直狀態下同時作業的加工模塊。憑借這一高端技術，在大批量高復雜零件的六面切削加工中最苛刻的加工任務均能夠以最高質量水平得到滿足。
多達 18 個可用加工模塊始終在相同的基礎模塊（3 軸模塊）上進行構建。與多種刀具模塊相結合（組合構件），幾乎可以產生無限的配置可能性，達到工件最具經濟性的最優化生產。機械系統可隨時重構，從而為企業主保證了極高的投資安全性。包括裝夾補償、橫向加工和特殊操作（如進程內測量）在內，以下加工技術均以最高工藝技術水平實現：車削、銑削、鉆孔以及其他諸如制齒、拉削、修整、滾光、珩磨、磨削和裝配等技術。
加工復雜的車削和銑削零件
在大批量生產中，即便對于高強度材料也能夠完成車削、銑削以及鉆孔范圍內高精度和高工藝可靠性的全面切削 — 這是此項精巧而獨特的高端技術的突出特點。
借助 12 個獨立驅動的工件主軸以及高達 18 個可在水平和垂直狀態下同時作業的加工模塊，能夠實現六面切削加工中最為苛刻的加工任務。無論是棒料還是毛坯料，均可完成加工。在加工毛坯料時，不僅完成工件的裝載，同時還在其夾緊位置上進行測量，并在后續工位上作出相應校正，以便自行檢測和補償毛坯料的尺寸變動。高度模塊化的 RT 100-12 能夠產生近乎無限的配置可能性，達到工件最具經濟性的最優化生產。
RT 100-12 突出特色
在固定和旋轉工件上加工
易于重構的機械系統
無需重新夾緊即可同時進行五面加工
與加工節拍同步的工件裝卸作業
Bosch MTX 控制系統，可同時控制多達 99 條軸
得益于最新式滑環技術的無間斷計時旋轉分度臺
固定式和旋轉式組合刀具
用于多至 6 個旋轉式主軸或固定式刀架的冠型轉塔
借助可靠的進程內測量完成最為精準的尺寸補償
可自由組合的臥式和立式加工方式
精度的穩固基礎：
RT 100-12 基本結構
最高剛性 — 最大阻尼
礦物鑄件機床床身除了造就 RT 100-12 的高靜態和動態剛性之外，還使其表現出極強的減振能力，因此能夠出色適用于高度動態精準加工。
由礦物和巖石制成的復合材料與環氧樹脂相結合，實現液壓和冷卻液管路的結構性整合。
礦物鑄件機床床身的優點 ：
極佳的減振性能
高靜態和動態剛性
優良的耐化學性
高熱穩定性
整體結構設計可能性
高性價比
旋轉分度臺
旋轉分度臺是每臺轉臺式多工位組合機床的核心構件。
它確保工件在各個工位上的高精度定位。得益于滑環技術，旋轉分度臺能夠無間斷旋轉。
旋轉分度臺技術數據：
用于 12 個工件主軸的支架
分度時間 1s (30°)
重復精度 < ± 0.4‘‘
水冷式力矩電機
液壓夾緊系統 (12 000 Nm)
工件主軸確保正確旋轉：
可定位的 C 軸（旋轉分度臺中的工件主軸）能夠對工件進行五面加工。除了作為分度裝置的運行模式外，工件主軸還被設計為旋轉主軸，以在內圓和外圓車削過程中達到最高精度。
工件主軸技術數據 ：
水冷式 AC 空心軸伺服電機
轉速范圍 0-6000 轉/分
主軸夾緊力 200 Nm
適用于各類夾緊裝置的模塊化支架
為您的應用時刻準備
轉臺式多工位組合機床裝載變型方案
裝卸流程中的無限可能性
客戶永遠位于 Pfi ffner 的中心，因此每一臺 Pfi ffner 轉臺式多工位組合機床都可以為客戶量身配置，成為最優化的生產設備。
這也體現在多種多樣的進料裝置上：零件組的經濟化生產處于核心地位，所以我們和客戶一起尋找適用于系列化生產的最佳裝載方案。無論是從棒料還是毛坯料開始的加工均可完成。在處理沖壓件和鑄件坯料時，不僅完成工件的裝載，同時還在其夾緊位置上進行測量。根據具體情況對其后續工位進行追蹤，機床以此補償毛坯料的尺寸變動。
對工業 4.0，Pfi ffner 的設計采用了 Bosch Rexroth IoT 網關，用于配有 IndraMotion MTX 的機床設備。數據通過 umati（通用機床接口）接口提供。
umati 是 VDW（德國機床制造商協會）的一項倡議，代表了一個通用的接口，可以安全，無縫，輕松地將機床和設備集成到客戶和用戶特定的 IT 生態系統中。
控制數據、驅動數據和傳感器數據均通過 OPC-UA 采集和預處理。可以選擇通過 Web 界面顯示所選數據。
最終，借助 OPC-UA1 通過 umati 服務器將數據提供給其他 IT 系統（MES、PPS、數據分析系統等）。
新型控制系統
創新、靈活、成就未來
長久以來，市面上沒有一款 CNC 控制器能夠操控如此多的軸。
其挑戰性在于，分散式智能電動軸和電動液壓軸需能夠在任意狀況下進行組合。
此外，迄今為止的多個 CNC 控制器必須能夠在主從進程中并行使用。在工程設計上，這尤為耗時費力。此前，對于我們的設備以及我們的客戶來說，尚未出現一款在操作性和周期時間
上頗為理想的技術解決方案。
現在，借助 IndraMotion MTX advanced，一款獨一無二的CNC 控制器能夠操作多達 99 條軸和 25 條 NC 通道。此外，該 CNC 控制器還具備卓越的計算能力和高存儲容量。
IndraDrive 的驅動器內部安全功能使得模塊化安全概念得以實現。
適用于所有軸的性能強大的控制器硬件和集成 PLC 縮短了循環周期時間，由此提高了生產率。同時，它簡化了操作以及到新產品上的轉換。不僅如此，最終客戶還能夠自行修改機床配置。客戶能夠添加或刪除某個單元的獨立功能。新的機床軟件以其高度模塊化而廣受贊譽。
無限可能性
參數：
